1.滾筒應(yīng)處于水平位置。傳送帶應(yīng)與臺(tái)州輸送機(jī)的安裝尺寸相匹配。安裝的電動(dòng)滾筒應(yīng)牢固可靠，并且滾筒應(yīng)水平放置。傾斜角度應(yīng)小于5度。2.將銷釘盡可能靠近小齒輪軸下方的盒子與底座之間的接觸面放置，以減少由高速軸引起的熱變形。3.在臺(tái)州輸送機(jī)運(yùn)行之前需要注入冷卻潤(rùn)滑劑。冷卻潤(rùn)滑劑通過注油孔注入滾筒中，并且油面的高度為滾筒直徑的1/3。4.電鼓與電源之間的連接應(yīng)牢固，接地線應(yīng)牢固連接至接線盒中的接地線柱，并且車身外殼應(yīng)正確接地。

皮帶作用于滾筒的壓力大，在長(zhǎng)期大壓力作用，很容易使?jié)L筒破裂，裂縫往往是從一側(cè)腹板焊接處沿軸向無規(guī)則裂至另一側(cè)焊接腹板處。破裂的主要原因：一是皮帶張緊力大，因?yàn)閺埦o力大，牽引力大，臺(tái)州輸送機(jī)為提高傳動(dòng)能力，總希望利用增大張緊力來達(dá)到目的，這樣勢(shì)必增加滾筒的壓力，另外，轉(zhuǎn)速增加，作用在滾筒上的扭矩也會(huì)增加，這樣會(huì)使?jié)L筒及其零件彎曲變形，加上井下環(huán)境惡劣，進(jìn)而造成滾筒壓裂；二是本身滾筒強(qiáng)度不夠，所選臺(tái)州輸送機(jī)不好或鋼板厚度不夠，也會(huì)造成破裂。

磨損原因托輥與輸送帶之間磨損的形成原因主要包括安裝誤差、托輥架結(jié)構(gòu)變形以及托輥腐蝕等。1.托輥架安裝不正，輸送帶在托輥支撐下通過產(chǎn)生摩擦作用力，來保證其正常運(yùn)行。由于安裝不正，使托輥軸線與臺(tái)州輸送機(jī)中心線不垂直，臺(tái)州輸送機(jī)相對(duì)于托輥產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)，加劇輸送帶磨損。2.調(diào)心托輥糾偏產(chǎn)生磨損，調(diào)心托輥糾偏時(shí)產(chǎn)生傾斜角度，由于加工質(zhì)量和銹蝕等原因使回轉(zhuǎn)架旋轉(zhuǎn)不靈活，不能及時(shí)旋轉(zhuǎn)復(fù)位，將會(huì)磨損輸送帶。

對(duì)于直線段輸送，一般情況下選取滾筒長(zhǎng)度W比貨物寬度B寬50~150mm，對(duì)定位有要求時(shí)可往小的選，取10~20mm。對(duì)于底部剛性很大的貨物，在不影響正常輸送的情況下，貨物寬度可略大于輥面長(zhǎng)度，一般取W≥0.8B。對(duì)于轉(zhuǎn)彎段，影響臺(tái)州輸送機(jī)W的不僅僅是貨物寬度B，貨物長(zhǎng)度L和轉(zhuǎn)彎半徑R對(duì)其均有影響?？筛鶕?jù)下圖中公式通過計(jì)算得出，也可在下圖所示中繞中心點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)長(zhǎng)方形輸送物L(fēng)*B，確保輸送物不擦碰輸送線內(nèi)、外導(dǎo)向邊并有一定余量。再根據(jù)不同廠家的臺(tái)州輸送機(jī)做適當(dāng)調(diào)整。