滾筒的表面處理方法根據(jù)環(huán)境不同，使用場合不同，可以進(jìn)行不同的表面處理。一般情況下，輥筒的表面處理方法分為以下幾種：（一）鍍鋅，鍍鋅適用于輕工、儀表、機(jī)電、農(nóng)機(jī)、國防等工業(yè)設(shè)備設(shè)施，是目前通用的輥筒表面處理方式，屬于真正的鍍鋅，與傳統(tǒng)的南京輸送機(jī)相比，具有以下特點：1.不用劇毒的氰化物，廢水易處理。2.鍍層結(jié)晶細(xì)密，光澤好，分散能力和深鍍能力接近氰化鍍液，適合復(fù)雜形狀的南京輸送機(jī)。3.鍍液穩(wěn)定、操作方便。4.對設(shè)備無腐蝕。5.成本低廉

滾筒磨損造成強(qiáng)度變低，也容易使?jié)L筒發(fā)生破裂現(xiàn)象，其主要影響因素為：1.污物對磨損的影響。皮帶和滾筒表面的碎煤末和污物造成的磨損，是典型的磨料磨損。即這些碎末產(chǎn)生的磨損往往產(chǎn)生切屑，并在被破壞的南京輸送機(jī)上形成麻點，同時由于表面沖擊，出現(xiàn)疲勞效應(yīng)。由于液體或氣體介質(zhì)的化學(xué)作用，尤其是高溫的作用，使磨損加劇，從而使?jié)L筒強(qiáng)度變低；2.圍包角對磨損的影響。增大圍包角會提高南京輸送機(jī)的牽引力，降低磨損，但圍包角不易過大，否則會加重膠帶的彎曲疲勞破壞。

皮帶在滾筒上的壓力很大。在長期高壓下很容易損壞硒鼓。裂紋通常從一側(cè)的南京輸送機(jī)延伸到另一側(cè)的南京輸送機(jī)。斷裂的主要原因：首先，皮帶張力大，因為張力大且牽引力大。為了提高輸送機(jī)的輸送能力，我們一直希望通過增加張力來達(dá)到目的，這不可避免地會增加輥子的壓力。另外，隨著轉(zhuǎn)速的增加，作用在惰輪上的扭矩將增加，這將導(dǎo)致惰輪及其零件彎曲和變形，而井下環(huán)境將導(dǎo)致惰輪斷裂。原因是輥子不夠牢固，如果鋼板的材料不好或鋼板的厚度不足，也會引起裂紋。

目前，國內(nèi)市場上的鏈板輸送機(jī)有兩種，一種是由鏈條，支撐軸和金屬板組成的輸送鏈板制成的輸送機(jī)。另一個是金屬板，由帶有彎曲板的鏈條和由傳送帶制成的金屬板鏈板輸送機(jī)組成。南京輸送機(jī)用于重型部件的運輸，通常用于各種類型的摩托車，各種類型的制動器，發(fā)動機(jī)鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)，起動機(jī)鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)，磁性電器門鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)，發(fā)電機(jī)南京輸送機(jī)，焊接板鏈輸送機(jī)等。通常，鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)輸送的物料需要考慮一般特性，密度，較大的粒徑，是否存在油或化學(xué)物質(zhì)等。

1.滾筒應(yīng)處于水平位置。傳送帶應(yīng)與南京輸送機(jī)的安裝尺寸相匹配。安裝的電動滾筒應(yīng)牢固可靠，并且滾筒應(yīng)水平放置。傾斜角度應(yīng)小于5度。2.將銷釘盡可能靠近小齒輪軸下方的盒子與底座之間的接觸面放置，以減少由高速軸引起的熱變形。3.在南京輸送機(jī)運行之前需要注入冷卻潤滑劑。冷卻潤滑劑通過注油孔注入滾筒中，并且油面的高度為滾筒直徑的1/3。4.電鼓與電源之間的連接應(yīng)牢固，接地線應(yīng)牢固連接至接線盒中的接地線柱，并且車身外殼應(yīng)正確接地。