鏈板輸送機(jī)以標(biāo)準(zhǔn)鏈板為支承面，以電機(jī)減速器為動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)。我們可以并行使用多排鏈板，以利用多排鏈板的速度使蘇州輥筒非常寬，并形成差速。這種差異使多排運(yùn)輸變?yōu)闊o(wú)擠壓的單排運(yùn)輸，因此由于可以滿(mǎn)足飲料飲料單行運(yùn)輸?shù)臉?biāo)簽，灌裝，清洗等設(shè)備的要求，也可以使單排變成多排并緩慢走動(dòng)，從而達(dá)到滿(mǎn)足殺菌機(jī)大規(guī)模進(jìn)料的要求，瓶存放臺(tái)和冷瓶機(jī)，我們可以將兩個(gè)蘇州輥筒的頭尾做成重疊的混合鏈，使瓶體處于動(dòng)態(tài)過(guò)渡狀態(tài)。

滾筒在輸送機(jī)中，既可傳遞牽引力，又可改變膠帶運(yùn)行方向。按制造工藝分為蘇州輥筒和鑄焊滾筒，按作用分為傳動(dòng)滾筒和改向滾筒。大功率蘇州輥筒采用鑄焊滾筒，其余均可采用焊接滾筒，滾筒由軸、卷筒及兩個(gè)接盤(pán)組成，接盤(pán)是鑄件，卷筒由鋼板卷成。工作中，軸與接盤(pán)聯(lián)接，接盤(pán)與圓盤(pán)焊接，驅(qū)動(dòng)力傳遞給滾筒軸，軸帶動(dòng)滾筒整體運(yùn)動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)膠帶運(yùn)行。其傳動(dòng)理論依據(jù)于摩擦傳動(dòng)原理，即借助于傳動(dòng)滾筒與輸送帶間的摩擦力將驅(qū)動(dòng)裝置與輸送帶有機(jī)聯(lián)系起來(lái)，保證輸送機(jī)的可靠運(yùn)行。

在輥道輸送機(jī)的實(shí)際設(shè)計(jì)過(guò)程中，如果相對(duì)應(yīng)力值過(guò)高，那么在實(shí)際運(yùn)行中，需要不斷修改滾筒的結(jié)構(gòu)尺寸以滿(mǎn)足要求。如何確定蘇州輥筒的直徑，這就要求我們?cè)谠O(shè)計(jì)中考慮以下因素：1.傳送帶繞過(guò)滾筒時(shí)的彎曲應(yīng)力。2.根據(jù)蘇州輥筒在運(yùn)行過(guò)程中的彎曲頻率，這些一般與導(dǎo)向卷繞方式、旁路輥數(shù)、輸送距離和速度有關(guān)。3.工作時(shí)，輸送帶和輥?zhàn)颖砻嬷g會(huì)有一些的壓力。我們需要知道較大值或平均比壓是多少。

皮帶輸送機(jī)是以皮帶兼作牽引機(jī)構(gòu)和承載機(jī)構(gòu)的一種連續(xù)動(dòng)作式輸送機(jī)械，運(yùn)輸能力大，工作阻力小，耗電量低，維護(hù)簡(jiǎn)單，在煤礦地面和井下運(yùn)輸中得到廣泛的應(yīng)用。滾筒是皮帶輸送機(jī)的主要部件，滾筒的使用壽命嚴(yán)重影響蘇州輥筒的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和生產(chǎn)。本文從滾筒結(jié)構(gòu)和受力分析入手，總結(jié)出提高滾筒強(qiáng)度的改進(jìn)方法。滾筒是蘇州輥筒的重要部位，從滾筒的受力分析入手，提高制造質(zhì)量，特別是提高焊接質(zhì)量，正確使用和維護(hù)，是保證滾筒質(zhì)量和使用的關(guān)鍵。

由于輸送機(jī)的蘇州輥筒由金屬制成，因此在生產(chǎn)和操作過(guò)程中會(huì)受到振動(dòng)和其他復(fù)合力的損壞，從而導(dǎo)致滾筒軸承位置磨損。對(duì)于傳送帶輥的維護(hù)，傳統(tǒng)方法包括堆焊，熱噴涂，刷交等，但是它們都具有相對(duì)的缺點(diǎn)：它們無(wú)法消除由于蘇州輥筒而產(chǎn)生的熱應(yīng)力，很容易造成材料損壞。并導(dǎo)致組件彎曲或折斷刷鍍層受涂層厚度的限制，很容易脫落。以上兩種方法都使用金屬，這不能改變“硬對(duì)硬”的匹配關(guān)系。在各種作用力的共同作用下，仍然會(huì)導(dǎo)致橡膠輥再次磨損。