（1）雙鏈傳動滾筒中心距應符合公式：中心距T=n*p/2，其中n為整數(shù)，p為鏈條節(jié)距，為避免出現(xiàn)鏈條半扣，常用中心距如下表：（2）同步帶排布的中心距有比較嚴格的限制，常用間距和與之配套的同步帶型號如下表：（3）蘇州輕型皮帶輸送機的滾筒間距應從下表中選擇：（4）O帶傳動時，需根據(jù)不同O帶廠商建議，選取不同的預緊量，一般取5%~8%（即從理論底徑環(huán)長中減去5%~8%作為預緊長度）（5）使用蘇州輕型皮帶輸送機時，雙鏈傳動建議滾筒間距夾角≤5°，多楔帶中心距建議選擇73.7mm。

磨損原因托輥與輸送帶之間磨損的形成原因主要包括安裝誤差、托輥架結構變形以及托輥腐蝕等。1.托輥架安裝不正，輸送帶在托輥支撐下通過產(chǎn)生摩擦作用力，來保證其正常運行。由于安裝不正，使托輥軸線與蘇州輕型皮帶輸送機中心線不垂直，蘇州輕型皮帶輸送機相對于托輥產(chǎn)生相對滑動，加劇輸送帶磨損。2.調(diào)心托輥糾偏產(chǎn)生磨損，調(diào)心托輥糾偏時產(chǎn)生傾斜角度，由于加工質(zhì)量和銹蝕等原因使回轉架旋轉不靈活，不能及時旋轉復位，將會磨損輸送帶。

1.抽芯縱向撕裂：蘇州輕型皮帶輸送機中的鋼絲繩在強力的作用下可能會斷裂。斷裂的鋼絲繩頭從傳送帶的接頭處伸出長度，并擰入滾筒，支撐桿等中。如果蘇州輕型皮帶輸送機繼續(xù)運行，鋼絲繩將被拉出，造成嚴重撕裂。主要的處理方法是加強檢查，并及時處理以避免以后的麻煩。2.跑偏嚴重撕裂：如果傳送帶一側的偏差更大，則傳送帶受力不均勻，從而導致邊緣刮擦或擠壓等，從而導致撕裂。如果監(jiān)控偏差，則嚴重偏離時通常會發(fā)生這種撕裂。該設備實時有效，并及時進行調(diào)整以防止此類撕裂。

皮帶輸送機已經(jīng)在人類生活的各個角落和領域得到普及，并且運輸也變得越來越廣泛。為了節(jié)省大量的時間，勞力，人們的日常生活越來越與皮帶輸送機密不可分。安裝驅動裝置：安裝驅動裝置時，需要注意使皮帶輸送機的傳動軸垂直于蘇州輕型皮帶輸送機的中心線，以使驅動輥的寬度中心與中心線重合。傳送器的軸與減速器的軸平行于傳輸軸。同時，應將所有軸和輥子調(diào)平。根據(jù)蘇州輕型皮帶輸送機的寬度，軸的水平誤差允許在0.5-1.5mm的范圍內(nèi)。在安裝驅動裝置時，可以安裝張緊裝置，例如后輪。

由于清掃不干凈及環(huán)境影響，使改向滾筒容易粘結物料。當這些物料達到3cm時，改向滾筒的局部應力迅速增加，兩者之間的磨損加劇，使輸送帶膠層變薄或出現(xiàn)破洞。改向滾筒與下托輥之間有一個較長的無支撐段。此時輸送帶形狀由槽型逐漸變?yōu)橹本€型，物料容易散落下來落在蘇州輕型皮帶輸送機空載段上。在貼近改向滾筒表面部位加裝刮料板，刮料板與接料板整體焊接在一起，接料板通過螺栓連接在蘇州輕型皮帶輸送機機架上，并且使刮料板與滾筒有傾斜角度，增加刮料能力。