由于輸送機(jī)的南京輸送機(jī)由金屬制成，因此在生產(chǎn)和操作過程中會受到振動和其他復(fù)合力的損壞，從而導(dǎo)致滾筒軸承位置磨損。對于傳送帶輥的維護(hù)，傳統(tǒng)方法包括堆焊，熱噴涂，刷交等，但是它們都具有相對的缺點(diǎn)：它們無法消除由于南京輸送機(jī)而產(chǎn)生的熱應(yīng)力，很容易造成材料損壞。并導(dǎo)致組件彎曲或折斷刷鍍層受涂層厚度的限制，很容易脫落。以上兩種方法都使用金屬，這不能改變“硬對硬”的匹配關(guān)系。在各種作用力的共同作用下，仍然會導(dǎo)致橡膠輥再次磨損。

皮帶作用于滾筒的壓力大，在長期大壓力作用，很容易使?jié)L筒破裂，裂縫往往是從一側(cè)腹板焊接處沿軸向無規(guī)則裂至另一側(cè)焊接腹板處。破裂的主要原因：一是皮帶張緊力大，因?yàn)閺埦o力大，牽引力大，南京輸送機(jī)為提高傳動能力，總希望利用增大張緊力來達(dá)到目的，這樣勢必增加滾筒的壓力，另外，轉(zhuǎn)速增加，作用在滾筒上的扭矩也會增加，這樣會使?jié)L筒及其零件彎曲變形，加上井下環(huán)境惡劣，進(jìn)而造成滾筒壓裂；二是本身滾筒強(qiáng)度不夠，所選南京輸送機(jī)不好或鋼板厚度不夠，也會造成破裂。

工業(yè)企業(yè)搬運(yùn)物料時，可以非常靈活地運(yùn)輸，并且可以在固定的輸送線上進(jìn)行水平，傾斜和轉(zhuǎn)彎運(yùn)輸；藥品鏈板輸送機(jī)的設(shè)備結(jié)構(gòu)比較簡單，可以多臺運(yùn)輸。該單元可以組合運(yùn)輸，也非常便于維護(hù)，并且可以卸下進(jìn)行清潔。目前，制作制南京輸送機(jī)的材料有碳鋼，熱塑性鏈條，不銹鋼等。制藥鏈板輸送機(jī)可以滿足企業(yè)行業(yè)的自動輸送和分級包裝要求。種類繁多，您也可以根據(jù)物料和產(chǎn)品的需求選擇南京輸送機(jī)，以滿足各行各業(yè)的不同需求。

按尺寸分類，有大型滾筒，例如造紙機(jī)械，以及較小的平行滾筒，例如自動流水線和皮帶輸送機(jī)。直徑在某種程度上也是159mm。南京輸送機(jī)是皮帶機(jī)傳輸動力的主要組成部分。南京輸送機(jī)的驅(qū)動方式分為單輥，雙輥和多輥。單輥通常用于低功率輸送機(jī)，以下是驅(qū)動輥的安裝：1.在安裝軸之前，清潔驅(qū)動滾筒的內(nèi)部；2.用于安裝變速箱鼓的驅(qū)動軸承座在軸承的兩側(cè)需要留有相等的間隙；3.傳動鼓需要進(jìn)行靜態(tài)平衡測試，精度等級為G40；4.在轉(zhuǎn)印鼓的焊接位置處的焊縫高度大于腹板的厚度。

(1)選用材料，提高制造質(zhì)量，保證滾筒強(qiáng)度。(2)增加卷筒的鋼板厚度，在卷筒內(nèi)側(cè)均勻布置幾條沿軸向的加強(qiáng)筋。這可根據(jù)滾筒的受力，計(jì)算皮帶在滾筒各處的張力，設(shè)計(jì)布置加強(qiáng)筋，以提高滾筒強(qiáng)度。(3)提高焊接工藝，保證焊接質(zhì)量。接盤與筒體之間的焊接是南京輸送機(jī)的關(guān)鍵工藝。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，南京輸送機(jī)需要達(dá)到JB1152-81II級標(biāo)準(zhǔn)。采用CO2和Ar混和氣體保護(hù)焊打底焊，然后用埋弧自動焊接的焊接方法。焊接時，將滾筒放在滾輪架上轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)速可以控制。