皮帶作用于滾筒的壓力大，在長期大壓力作用，很容易使?jié)L筒破裂，裂縫往往是從一側(cè)腹板焊接處沿軸向無規(guī)則裂至另一側(cè)焊接腹板處。破裂的主要原因：一是皮帶張緊力大，因?yàn)閺埦o力大，牽引力大，南京托盤輸送機(jī)為提高傳動能力，總希望利用增大張緊力來達(dá)到目的，這樣勢必增加滾筒的壓力，另外，轉(zhuǎn)速增加，作用在滾筒上的扭矩也會增加，這樣會使?jié)L筒及其零件彎曲變形，加上井下環(huán)境惡劣，進(jìn)而造成滾筒壓裂；二是本身滾筒強(qiáng)度不夠，所選南京托盤輸送機(jī)不好或鋼板厚度不夠，也會造成破裂。

由于輸送機(jī)的南京托盤輸送機(jī)由金屬制成，因此在生產(chǎn)和操作過程中會受到振動和其他復(fù)合力的損壞，從而導(dǎo)致滾筒軸承位置磨損。對于傳送帶輥的維護(hù)，傳統(tǒng)方法包括堆焊，熱噴涂，刷交等，但是它們都具有相對的缺點(diǎn)：它們無法消除由于南京托盤輸送機(jī)而產(chǎn)生的熱應(yīng)力，很容易造成材料損壞。并導(dǎo)致組件彎曲或折斷刷鍍層受涂層厚度的限制，很容易脫落。以上兩種方法都使用金屬，這不能改變“硬對硬”的匹配關(guān)系。在各種作用力的共同作用下，仍然會導(dǎo)致橡膠輥再次磨損。

為了確保接口的使用壽命，當(dāng)皮帶偏離時，接口不會被撕裂。嘴部可以根據(jù)南京托盤輸送機(jī)的運(yùn)行方向制成/凸出。在界面上邁出一步的關(guān)鍵是切割。經(jīng)過計(jì)算，測量和標(biāo)記后，多余的橡膠和布料層可以消除。在操作過程中，需要嚴(yán)格控制下部鏟刀力的大小和底切深度。如果底紋過深，將會損壞布層的其余部分，將來會導(dǎo)致局部斷裂；否則，很難去除橡膠和南京托盤輸送機(jī)的多余部分。粘合過程的關(guān)鍵技術(shù)需要由經(jīng)驗(yàn)豐富的人員操作或現(xiàn)場指導(dǎo)。

1.皮帶輸送機(jī)，優(yōu)缺點(diǎn)：連續(xù)輸送，成本低，穩(wěn)定可靠。但承重能力弱，適合輸送外形小重量輕的物料。2.鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)，南京托盤輸送機(jī)是利用鏈條牽引、承載，或由鏈條上安裝的板條、金屬網(wǎng)帶、輥道等承載物料的輸送機(jī)。3.平頂鏈輸送機(jī)，由帶鉸卷的鏈板和銷軸兩個基本零件組成的具有連續(xù)平頂面的鏈條。南京托盤輸送機(jī)是一種傳動設(shè)備。塑料平頂鏈板輸送機(jī)的輸送面平坦光滑，摩擦力小，物料在輸送線之間的過渡平穩(wěn)，可輸送各類玻璃瓶、PET瓶、易拉罐等物料，也可輸送各類箱包。

1.拆卸并安裝物料提升機(jī)進(jìn)行說明，劃定保護(hù)區(qū)域并進(jìn)行人員監(jiān)督。2.井架（龍門架）的使用應(yīng)符合《龍門架和井架材料安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ88-92）的要求，制定施工計(jì)劃，操作程序和維護(hù)體系，并執(zhí)行驗(yàn)收程序。3.南京托盤輸送機(jī)的吊籠使用固定的對接裝置，并配有高限位裝置。天梁應(yīng)使用型鋼，由設(shè)計(jì)計(jì)算確定。4.物料葫蘆安裝牢固可靠，不得在地面上使用南京托盤輸送機(jī)。穿過通道的任何鋼絲繩均應(yīng)蓋好。5.請勿長時間使用起重鋼絲繩，并用壓緊裝置牢牢固定住末端和卷盤。

滾筒在輸送機(jī)中，既可傳遞牽引力，又可改變膠帶運(yùn)行方向。按制造工藝分為南京托盤輸送機(jī)和鑄焊滾筒，按作用分為傳動滾筒和改向滾筒。大功率南京托盤輸送機(jī)采用鑄焊滾筒，其余均可采用焊接滾筒，滾筒由軸、卷筒及兩個接盤組成，接盤是鑄件，卷筒由鋼板卷成。工作中，軸與接盤聯(lián)接，接盤與圓盤焊接，驅(qū)動力傳遞給滾筒軸，軸帶動滾筒整體運(yùn)動，從而驅(qū)動膠帶運(yùn)行。其傳動理論依據(jù)于摩擦傳動原理，即借助于傳動滾筒與輸送帶間的摩擦力將驅(qū)動裝置與輸送帶有機(jī)聯(lián)系起來，保證輸送機(jī)的可靠運(yùn)行。