(1)選用材料，提高制造質(zhì)量，保證滾筒強度。(2)增加卷筒的鋼板厚度，在卷筒內(nèi)側(cè)均勻布置幾條沿軸向的加強筋。這可根據(jù)滾筒的受力，計算皮帶在滾筒各處的張力，設(shè)計布置加強筋，以提高滾筒強度。(3)提高焊接工藝，保證焊接質(zhì)量。接盤與筒體之間的焊接是麗水伸縮輸送機的關(guān)鍵工藝。根據(jù)設(shè)計要求，麗水伸縮輸送機需要達(dá)到JB1152-81II級標(biāo)準(zhǔn)。采用CO2和Ar混和氣體保護焊打底焊，然后用埋弧自動焊接的焊接方法。焊接時，將滾筒放在滾輪架上轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)速可以控制。

（一）彈簧壓入式：1.麗水伸縮輸送機中常用的安裝方式，安裝和拆卸非常方便，快速；2.機架內(nèi)寬和輥筒間需要有一定的安裝余量，根據(jù)直徑、孔徑和高度的不同會有差異，通常單邊留0.5~1mm的間隙；3.需在機架間增設(shè)拉桿，用于穩(wěn)定和加固框架；4.不建議麗水伸縮輸送機采用彈簧壓入式等松散連接的安裝方式。（二）內(nèi)螺紋：1.它是鏈輪輥筒等動力式輸送中常用的安裝方式，通過兩端的螺栓，把輥筒和機架連接成一個整體；2.安裝和拆卸輥筒耗時相對長。

磨損原因托輥與輸送帶之間磨損的形成原因主要包括安裝誤差、托輥架結(jié)構(gòu)變形以及托輥腐蝕等。1.托輥架安裝不正，輸送帶在托輥支撐下通過產(chǎn)生摩擦作用力，來保證其正常運行。由于安裝不正，使托輥軸線與麗水伸縮輸送機中心線不垂直，麗水伸縮輸送機相對于托輥產(chǎn)生相對滑動，加劇輸送帶磨損。2.調(diào)心托輥糾偏產(chǎn)生磨損，調(diào)心托輥糾偏時產(chǎn)生傾斜角度，由于加工質(zhì)量和銹蝕等原因使回轉(zhuǎn)架旋轉(zhuǎn)不靈活，不能及時旋轉(zhuǎn)復(fù)位，將會磨損輸送帶。

皮帶作用于滾筒的壓力大，在長期大壓力作用，很容易使?jié)L筒破裂，裂縫往往是從一側(cè)腹板焊接處沿軸向無規(guī)則裂至另一側(cè)焊接腹板處。破裂的主要原因：一是皮帶張緊力大，因為張緊力大，牽引力大，麗水伸縮輸送機為提高傳動能力，總希望利用增大張緊力來達(dá)到目的，這樣勢必增加滾筒的壓力，另外，轉(zhuǎn)速增加，作用在滾筒上的扭矩也會增加，這樣會使?jié)L筒及其零件彎曲變形，加上井下環(huán)境惡劣，進而造成滾筒壓裂；二是本身滾筒強度不夠，所選麗水伸縮輸送機不好或鋼板厚度不夠，也會造成破裂。

在輥道輸送機的實際設(shè)計過程中，如果相對應(yīng)力值過高，那么在實際運行中，需要不斷修改滾筒的結(jié)構(gòu)尺寸以滿足要求。如何確定麗水伸縮輸送機的直徑，這就要求我們在設(shè)計中考慮以下因素：1.傳送帶繞過滾筒時的彎曲應(yīng)力。2.根據(jù)麗水伸縮輸送機在運行過程中的彎曲頻率，這些一般與導(dǎo)向卷繞方式、旁路輥數(shù)、輸送距離和速度有關(guān)。3.工作時，輸送帶和輥子表面之間會有一些的壓力。我們需要知道較大值或平均比壓是多少。