皮帶輸送機(jī)是以皮帶兼作牽引機(jī)構(gòu)和承載機(jī)構(gòu)的一種連續(xù)動(dòng)作式輸送機(jī)械，運(yùn)輸能力大，工作阻力小，耗電量低，維護(hù)簡單，在煤礦地面和井下運(yùn)輸中得到廣泛的應(yīng)用。滾筒是皮帶輸送機(jī)的主要部件，滾筒的使用壽命嚴(yán)重影響南京鍍鋅滾筒的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和生產(chǎn)。本文從滾筒結(jié)構(gòu)和受力分析入手，總結(jié)出提高滾筒強(qiáng)度的改進(jìn)方法。滾筒是南京鍍鋅滾筒的重要部位，從滾筒的受力分析入手，提高制造質(zhì)量，特別是提高焊接質(zhì)量，正確使用和維護(hù)，是保證滾筒質(zhì)量和使用的關(guān)鍵。

鏈板輸送機(jī)以標(biāo)準(zhǔn)鏈板為支承面，以電機(jī)減速器為動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)。我們可以并行使用多排鏈板，以利用多排鏈板的速度使南京鍍鋅滾筒非常寬，并形成差速。這種差異使多排運(yùn)輸變?yōu)闊o擠壓的單排運(yùn)輸，因此由于可以滿足飲料飲料單行運(yùn)輸?shù)臉?biāo)簽，灌裝，清洗等設(shè)備的要求，也可以使單排變成多排并緩慢走動(dòng)，從而達(dá)到滿足殺菌機(jī)大規(guī)模進(jìn)料的要求，瓶存放臺(tái)和冷瓶機(jī)，我們可以將兩個(gè)南京鍍鋅滾筒的頭尾做成重疊的混合鏈，使瓶體處于動(dòng)態(tài)過渡狀態(tài)。

為了確保接口的使用壽命，當(dāng)皮帶偏離時(shí)，接口不會(huì)被撕裂。嘴部可以根據(jù)南京鍍鋅滾筒的運(yùn)行方向制成/凸出。在界面上邁出一步的關(guān)鍵是切割。經(jīng)過計(jì)算，測量和標(biāo)記后，多余的橡膠和布料層可以消除。在操作過程中，需要嚴(yán)格控制下部鏟刀力的大小和底切深度。如果底紋過深，將會(huì)損壞布層的其余部分，將來會(huì)導(dǎo)致局部斷裂；否則，很難去除橡膠和南京鍍鋅滾筒的多余部分。粘合過程的關(guān)鍵技術(shù)需要由經(jīng)驗(yàn)豐富的人員操作或現(xiàn)場指導(dǎo)。

磨損原因托輥與輸送帶之間磨損的形成原因主要包括安裝誤差、托輥架結(jié)構(gòu)變形以及托輥腐蝕等。1.托輥架安裝不正，輸送帶在托輥支撐下通過產(chǎn)生摩擦作用力，來保證其正常運(yùn)行。由于安裝不正，使托輥軸線與南京鍍鋅滾筒中心線不垂直，南京鍍鋅滾筒相對(duì)于托輥產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)，加劇輸送帶磨損。2.調(diào)心托輥糾偏產(chǎn)生磨損，調(diào)心托輥糾偏時(shí)產(chǎn)生傾斜角度，由于加工質(zhì)量和銹蝕等原因使回轉(zhuǎn)架旋轉(zhuǎn)不靈活，不能及時(shí)旋轉(zhuǎn)復(fù)位，將會(huì)磨損輸送帶。

滾筒的表面處理方法根據(jù)環(huán)境不同，使用場合不同，可以進(jìn)行不同的表面處理。一般情況下，輥筒的表面處理方法分為以下幾種：（一）鍍鋅，鍍鋅適用于輕工、儀表、機(jī)電、農(nóng)機(jī)、國防等工業(yè)設(shè)備設(shè)施，是目前通用的輥筒表面處理方式，屬于真正的鍍鋅，與傳統(tǒng)的南京鍍鋅滾筒相比，具有以下特點(diǎn)：1.不用劇毒的氰化物，廢水易處理。2.鍍層結(jié)晶細(xì)密，光澤好，分散能力和深鍍能力接近氰化鍍液，適合復(fù)雜形狀的南京鍍鋅滾筒。3.鍍液穩(wěn)定、操作方便。4.對(duì)設(shè)備無腐蝕。5.成本低廉

滾筒的磨損會(huì)導(dǎo)致強(qiáng)度降低，并且還容易導(dǎo)致南京鍍鋅滾筒。影響因素有：1.灰塵對(duì)磨損的影響。煤粉和皮帶和輥?zhàn)颖砻嫔系姆蹓m壓碎引起的磨損是典型的磨料磨損。即，由這些切屑引起的磨損通常會(huì)產(chǎn)生切屑并在損壞的輥表面上形成凹坑。同時(shí)，由于表面沖擊而產(chǎn)生疲勞效應(yīng)。另外，由于液體或氣體介質(zhì)的化學(xué)作用，特別是高溫的影響，磨損加劇，從而降低了輥的強(qiáng)度。2.包角對(duì)磨損的影響。包角的增加將增加南京鍍鋅滾筒的牽引力并減少磨損，但是包角不易過大，否則會(huì)增加膠帶的彎曲疲勞損傷。