(1)選用材料，提高制造質量，保證滾筒強度。(2)增加卷筒的鋼板厚度，在卷筒內側均勻布置幾條沿軸向的加強筋。這可根據(jù)滾筒的受力，計算皮帶在滾筒各處的張力，設計布置加強筋，以提高滾筒強度。(3)提高焊接工藝，保證焊接質量。接盤與筒體之間的焊接是青島鍍鋅輥筒的關鍵工藝。根據(jù)設計要求，青島鍍鋅輥筒需要達到JB1152-81II級標準。采用CO2和Ar混和氣體保護焊打底焊，然后用埋弧自動焊接的焊接方法。焊接時，將滾筒放在滾輪架上轉動，轉速可以控制。

滾筒的表面處理方法根據(jù)環(huán)境不同，使用場合不同，可以進行不同的表面處理。一般情況下，輥筒的表面處理方法分為以下幾種：（一）鍍鋅，鍍鋅適用于輕工、儀表、機電、農機、國防等工業(yè)設備設施，是目前通用的輥筒表面處理方式，屬于真正的鍍鋅，與傳統(tǒng)的青島鍍鋅輥筒相比，具有以下特點：1.不用劇毒的氰化物，廢水易處理。2.鍍層結晶細密，光澤好，分散能力和深鍍能力接近氰化鍍液，適合復雜形狀的青島鍍鋅輥筒。3.鍍液穩(wěn)定、操作方便。4.對設備無腐蝕。5.成本低廉

皮帶作用于滾筒的壓力大，在長期大壓力作用，很容易使?jié)L筒破裂，裂縫往往是從一側腹板焊接處沿軸向無規(guī)則裂至另一側焊接腹板處。破裂的主要原因：一是皮帶張緊力大，因為張緊力大，牽引力大，青島鍍鋅輥筒為提高傳動能力，總希望利用增大張緊力來達到目的，這樣勢必增加滾筒的壓力，另外，轉速增加，作用在滾筒上的扭矩也會增加，這樣會使?jié)L筒及其零件彎曲變形，加上井下環(huán)境惡劣，進而造成滾筒壓裂；二是本身滾筒強度不夠，所選青島鍍鋅輥筒不好或鋼板厚度不夠，也會造成破裂。

1.滾筒應處于水平位置。傳送帶應與青島鍍鋅輥筒的安裝尺寸相匹配。安裝的電動滾筒應牢固可靠，并且滾筒應水平放置。傾斜角度應小于5度。2.將銷釘盡可能靠近小齒輪軸下方的盒子與底座之間的接觸面放置，以減少由高速軸引起的熱變形。3.在青島鍍鋅輥筒運行之前需要注入冷卻潤滑劑。冷卻潤滑劑通過注油孔注入滾筒中，并且油面的高度為滾筒直徑的1/3。4.電鼓與電源之間的連接應牢固，接地線應牢固連接至接線盒中的接地線柱，并且車身外殼應正確接地。

（一）彈簧壓入式：1.青島鍍鋅輥筒中常用的安裝方式，安裝和拆卸非常方便，快速；2.機架內寬和輥筒間需要有一定的安裝余量，根據(jù)直徑、孔徑和高度的不同會有差異，通常單邊留0.5~1mm的間隙；3.需在機架間增設拉桿，用于穩(wěn)定和加固框架；4.不建議青島鍍鋅輥筒采用彈簧壓入式等松散連接的安裝方式。（二）內螺紋：1.它是鏈輪輥筒等動力式輸送中常用的安裝方式，通過兩端的螺栓，把輥筒和機架連接成一個整體；2.安裝和拆卸輥筒耗時相對長。