輸送機中的輥子不僅可以傳遞牽引力，還可以改變皮帶的運行方向。根據(jù)制造工藝，可將其分為焊接輥和紹興伸縮式皮帶輸送機，并根據(jù)其功能分為驅(qū)動輥和換向輥。大功率驅(qū)動輥采用鑄焊輥，其余均可使用焊輥。接收托盤是鑄件，卷盤由鋼板制成。在操作中，軸連接到接收板，接收板焊接到磁盤，驅(qū)動力傳遞到輥軸，并且該軸驅(qū)動輥的整體運動，從而驅(qū)動皮帶運行。傳動原理基于摩擦傳動原理，即傳動裝置與紹興伸縮式皮帶輸送機通過傳動輥與輸送帶之間的摩擦力連接，完成了兩者之間的能量傳遞任務(wù)。

1.抽芯縱向撕裂：紹興伸縮式皮帶輸送機中的鋼絲繩在強力的作用下可能會斷裂。斷裂的鋼絲繩頭從傳送帶的接頭處伸出長度，并擰入滾筒，支撐桿等中。如果紹興伸縮式皮帶輸送機繼續(xù)運行，鋼絲繩將被拉出，造成嚴重撕裂。主要的處理方法是加強檢查，并及時處理以避免以后的麻煩。2.跑偏嚴重撕裂：如果傳送帶一側(cè)的偏差更大，則傳送帶受力不均勻，從而導致邊緣刮擦或擠壓等，從而導致撕裂。如果監(jiān)控偏差，則嚴重偏離時通常會發(fā)生這種撕裂。該設(shè)備實時有效，并及時進行調(diào)整以防止此類撕裂。

皮帶輸送機是以皮帶兼作牽引機構(gòu)和承載機構(gòu)的一種連續(xù)動作式輸送機械，運輸能力大，工作阻力小，耗電量低，維護簡單，在煤礦地面和井下運輸中得到廣泛的應用。滾筒是皮帶輸送機的主要部件，滾筒的使用壽命嚴重影響紹興伸縮式皮帶輸送機的正常運轉(zhuǎn)和生產(chǎn)。本文從滾筒結(jié)構(gòu)和受力分析入手，總結(jié)出提高滾筒強度的改進方法。滾筒是紹興伸縮式皮帶輸送機的重要部位，從滾筒的受力分析入手，提高制造質(zhì)量，特別是提高焊接質(zhì)量，正確使用和維護，是保證滾筒質(zhì)量和使用的關(guān)鍵。

皮帶在滾筒上的壓力很大。在長期高壓下很容易損壞硒鼓。裂紋通常從一側(cè)的紹興伸縮式皮帶輸送機延伸到另一側(cè)的紹興伸縮式皮帶輸送機。斷裂的主要原因：首先，皮帶張力大，因為張力大且牽引力大。為了提高輸送機的輸送能力，我們一直希望通過增加張力來達到目的，這不可避免地會增加輥子的壓力。另外，隨著轉(zhuǎn)速的增加，作用在惰輪上的扭矩將增加，這將導致惰輪及其零件彎曲和變形，而井下環(huán)境將導致惰輪斷裂。原因是輥子不夠牢固，如果鋼板的材料不好或鋼板的厚度不足，也會引起裂紋。

磨損原因托輥與輸送帶之間磨損的形成原因主要包括安裝誤差、托輥架結(jié)構(gòu)變形以及托輥腐蝕等。1.托輥架安裝不正，輸送帶在托輥支撐下通過產(chǎn)生摩擦作用力，來保證其正常運行。由于安裝不正，使托輥軸線與紹興伸縮式皮帶輸送機中心線不垂直，紹興伸縮式皮帶輸送機相對于托輥產(chǎn)生相對滑動，加劇輸送帶磨損。2.調(diào)心托輥糾偏產(chǎn)生磨損，調(diào)心托輥糾偏時產(chǎn)生傾斜角度，由于加工質(zhì)量和銹蝕等原因使回轉(zhuǎn)架旋轉(zhuǎn)不靈活，不能及時旋轉(zhuǎn)復位，將會磨損輸送帶。

滾筒的磨損會導致強度降低，并且還容易導致紹興伸縮式皮帶輸送機。影響因素有：1.灰塵對磨損的影響。煤粉和皮帶和輥子表面上的粉塵壓碎引起的磨損是典型的磨料磨損。即，由這些切屑引起的磨損通常會產(chǎn)生切屑并在損壞的輥表面上形成凹坑。同時，由于表面沖擊而產(chǎn)生疲勞效應。另外，由于液體或氣體介質(zhì)的化學作用，特別是高溫的影響，磨損加劇，從而降低了輥的強度。2.包角對磨損的影響。包角的增加將增加紹興伸縮式皮帶輸送機的牽引力并減少磨損，但是包角不易過大，否則會增加膠帶的彎曲疲勞損傷。