為了確保接口的使用壽命，當皮帶偏離時，接口不會被撕裂。嘴部可以根據(jù)徐州聚氨酯輥筒的運行方向制成/凸出。在界面上邁出一步的關(guān)鍵是切割。經(jīng)過計算，測量和標記后，多余的橡膠和布料層可以消除。在操作過程中，需要嚴格控制下部鏟刀力的大小和底切深度。如果底紋過深，將會損壞布層的其余部分，將來會導(dǎo)致局部斷裂；否則，很難去除橡膠和徐州聚氨酯輥筒的多余部分。粘合過程的關(guān)鍵技術(shù)需要由經(jīng)驗豐富的人員操作或現(xiàn)場指導(dǎo)。

滾筒磨損造成強度變低，也容易使?jié)L筒發(fā)生破裂現(xiàn)象，其主要影響因素為：1.污物對磨損的影響。皮帶和滾筒表面的碎煤末和污物造成的磨損，是典型的磨料磨損。即這些碎末產(chǎn)生的磨損往往產(chǎn)生切屑，并在被破壞的徐州聚氨酯輥筒上形成麻點，同時由于表面沖擊，出現(xiàn)疲勞效應(yīng)。由于液體或氣體介質(zhì)的化學(xué)作用，尤其是高溫的作用，使磨損加劇，從而使?jié)L筒強度變低；2.圍包角對磨損的影響。增大圍包角會提高徐州聚氨酯輥筒的牽引力，降低磨損，但圍包角不易過大，否則會加重膠帶的彎曲疲勞破壞。

現(xiàn)代食品工業(yè)從罐頭食品到冷藏食品，從烘焙食品到糕點、糖果、各種面食、醬飲料，每一種食品都離不開滾筒輸送機的工業(yè)生產(chǎn)方式。目前，徐州聚氨酯輥筒已按大型標準化工業(yè)流程完成。下一步，我們不僅要保證食品本身的質(zhì)量，還要保證產(chǎn)出的里程數(shù)。我們應(yīng)該符合嚴格的衛(wèi)生標準和包裝所有者和外觀的嚴格要求。徐州聚氨酯輥筒作為先進的自動化技術(shù)曲線的代表，為機器人的展示提供了解決方案，使食品企業(yè)在保證生產(chǎn)和控制成本之間找到了突出的平衡點。

滾筒的表面處理方法根據(jù)環(huán)境不同，使用場合不同，可以進行不同的表面處理。一般情況下，輥筒的表面處理方法分為以下幾種：（一）鍍鋅，鍍鋅適用于輕工、儀表、機電、農(nóng)機、國防等工業(yè)設(shè)備設(shè)施，是目前通用的輥筒表面處理方式，屬于真正的鍍鋅，與傳統(tǒng)的徐州聚氨酯輥筒相比，具有以下特點：1.不用劇毒的氰化物，廢水易處理。2.鍍層結(jié)晶細密，光澤好，分散能力和深鍍能力接近氰化鍍液，適合復(fù)雜形狀的徐州聚氨酯輥筒。3.鍍液穩(wěn)定、操作方便。4.對設(shè)備無腐蝕。5.成本低廉

按尺寸分類，有大型滾筒，例如造紙機械，以及較小的平行滾筒，例如自動流水線和皮帶輸送機。直徑在某種程度上也是159mm。徐州聚氨酯輥筒是皮帶機傳輸動力的主要組成部分。徐州聚氨酯輥筒的驅(qū)動方式分為單輥，雙輥和多輥。單輥通常用于低功率輸送機，以下是驅(qū)動輥的安裝：1.在安裝軸之前，清潔驅(qū)動滾筒的內(nèi)部；2.用于安裝變速箱鼓的驅(qū)動軸承座在軸承的兩側(cè)需要留有相等的間隙；3.傳動鼓需要進行靜態(tài)平衡測試，精度等級為G40；4.在轉(zhuǎn)印鼓的焊接位置處的焊縫高度大于腹板的厚度。