（1）雙鏈傳動滾筒中心距應(yīng)符合公式：中心距T=n*p/2，其中n為整數(shù)，p為鏈條節(jié)距，為避免出現(xiàn)鏈條半扣，常用中心距如下表：（2）同步帶排布的中心距有比較嚴格的限制，常用間距和與之配套的同步帶型號如下表：（3）麗水多楔帶輥筒的滾筒間距應(yīng)從下表中選擇：（4）O帶傳動時，需根據(jù)不同O帶廠商建議，選取不同的預(yù)緊量，一般取5%~8%（即從理論底徑環(huán)長中減去5%~8%作為預(yù)緊長度）（5）使用麗水多楔帶輥筒時，雙鏈傳動建議滾筒間距夾角≤5°，多楔帶中心距建議選擇73.7mm。

輸送帶是麗水多楔帶輥筒的核心部件。它既是牽引部件又是軸承部件，價格昂貴，約占帶式輸送機總成本的30%～50%。輸送帶一旦因磨損而變薄，將導(dǎo)致強度下降、壽命縮短和皮帶跑偏。1、給料溜槽口與輸送帶之間的磨損給料溜槽與輸送帶接觸密切，它的設(shè)計和安裝對輸送帶磨損有很大的影響，是輸送帶磨損的主要表現(xiàn)形式。一、磨損原因1.給料時物料對麗水多楔帶輥筒有沖擊作用，尤其是當物料與輸送帶方向的夾角大于或等于90°時，將對輸送帶造成較強的磨損。

滾筒在輸送機中，既可傳遞牽引力，又可改變膠帶運行方向。按制造工藝分為麗水多楔帶輥筒和鑄焊滾筒，按作用分為傳動滾筒和改向滾筒。大功率麗水多楔帶輥筒采用鑄焊滾筒，其余均可采用焊接滾筒，滾筒由軸、卷筒及兩個接盤組成，接盤是鑄件，卷筒由鋼板卷成。工作中，軸與接盤聯(lián)接，接盤與圓盤焊接，驅(qū)動力傳遞給滾筒軸，軸帶動滾筒整體運動，從而驅(qū)動膠帶運行。其傳動理論依據(jù)于摩擦傳動原理，即借助于傳動滾筒與輸送帶間的摩擦力將驅(qū)動裝置與輸送帶有機聯(lián)系起來，保證輸送機的可靠運行。

滾筒磨損造成強度變低，也容易使?jié)L筒發(fā)生破裂現(xiàn)象，其主要影響因素為：1.污物對磨損的影響。皮帶和滾筒表面的碎煤末和污物造成的磨損，是典型的磨料磨損。即這些碎末產(chǎn)生的磨損往往產(chǎn)生切屑，并在被破壞的麗水多楔帶輥筒上形成麻點，同時由于表面沖擊，出現(xiàn)疲勞效應(yīng)。由于液體或氣體介質(zhì)的化學(xué)作用，尤其是高溫的作用，使磨損加劇，從而使?jié)L筒強度變低；2.圍包角對磨損的影響。增大圍包角會提高麗水多楔帶輥筒的牽引力，降低磨損，但圍包角不易過大，否則會加重膠帶的彎曲疲勞破壞。

風(fēng)冷式電動滾筒電鼓的特點是電動機不需要油冷卻。通過風(fēng)的傳導(dǎo)，輻射和對流可分為強制風(fēng)冷和自然風(fēng)冷。油冷式電動滾筒，麗水多楔帶輥筒也稱為間接油冷電鼓。感光鼓中有少量冷卻油。由于滾筒本體的持續(xù)旋轉(zhuǎn)，氣缸上的刮油器將油不斷地倒在電動機和齒輪上，從而帶走了電動機和齒油浸式電動滾筒。油浸式電鼓也稱為直接麗水多楔帶輥筒。這種類型的電鼓允許油進入電動機并直接接觸電動機的轉(zhuǎn)子和定子繞組。在滾筒運行期間產(chǎn)生的熱量通過滾筒的連續(xù)旋轉(zhuǎn)而傳遞到滾筒的內(nèi)壁。