(1)選用材料，提高制造質(zhì)量，保證滾筒強度。(2)增加卷筒的鋼板厚度，在卷筒內(nèi)側均勻布置幾條沿軸向的加強筋。這可根據(jù)滾筒的受力，計算皮帶在滾筒各處的張力，設計布置加強筋，以提高滾筒強度。(3)提高焊接工藝，保證焊接質(zhì)量。接盤與筒體之間的焊接是張家港聚氨酯輥筒的關鍵工藝。根據(jù)設計要求，張家港聚氨酯輥筒需要達到JB1152-81II級標準。采用CO2和Ar混和氣體保護焊打底焊，然后用埋弧自動焊接的焊接方法。焊接時，將滾筒放在滾輪架上轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)速可以控制。

輸送帶是張家港聚氨酯輥筒的核心部件。它既是牽引部件又是軸承部件，價格昂貴，約占帶式輸送機總成本的30%～50%。輸送帶一旦因磨損而變薄，將導致強度下降、壽命縮短和皮帶跑偏。1、給料溜槽口與輸送帶之間的磨損給料溜槽與輸送帶接觸密切，它的設計和安裝對輸送帶磨損有很大的影響，是輸送帶磨損的主要表現(xiàn)形式。一、磨損原因1.給料時物料對張家港聚氨酯輥筒有沖擊作用，尤其是當物料與輸送帶方向的夾角大于或等于90°時，將對輸送帶造成較強的磨損。

鏈板輸送機是使用標準鏈板作為軸承面，使用電動機減速器作為動力傳遞的傳動裝置。張家港聚氨酯輥筒由動力裝置，傳動軸，滾筒，張緊裝置，鏈輪，鏈條，軸承，潤滑劑，鏈板等組成。其中，動物物料運輸?shù)膬蓚€主要部分是：鏈條，利用其周期性的往復運動來提供牽引力；金屬板在運輸過程中作為載體。多排鏈板可以平行排列，以使張家港聚氨酯輥筒變寬并形成差速。多排鏈板的速度差可以用來使多排輸送機變成單排輸送機而無需擠壓以滿足飲料的標簽，灌裝，清潔等單排輸送機的要求

當使用人工推行或傾斜式自由下滑時選用無動力滾筒；當使用交流電機驅(qū)動時可選擇動力輸送滾筒，動力輸送滾筒根據(jù)傳動方式不同可分為張家港聚氨酯輥筒、雙鏈輪傳動滾筒、同步帶傳動滾筒、多楔帶傳動滾筒、O帶傳動滾筒等；當選用張家港聚氨酯輥筒驅(qū)動時可選擇電動滾筒及動力滾筒或無動力滾筒配合使用；當需要貨物在輸送線上停止積存時可選擇積放式滾筒，根據(jù)實際積放需求選用套筒積放式和可調(diào)積放滾筒；當需要貨物實現(xiàn)轉(zhuǎn)彎動作時選用錐形滾筒。

對于許多需要輸送設備的廠家來說，張家港聚氨酯輥筒的出現(xiàn)是重要的迫切需求。只有不斷結合行業(yè)特點，生產(chǎn)出新型軋輥，才能滿足市場需求。機電行業(yè)一直走在行業(yè)領先水平，堅持創(chuàng)新研發(fā)，打造輥道輸送機，每一步都是我們付出的工程師。機電設計成熟，如典型的滾筒軸等滾筒部件。這主要是因為整個輥道張家港聚氨酯輥筒的筒體和腹板厚度需要依靠計算得到準確的軸承信息。在輥道輸送機的實際設計過程中，如果相對應力值過高，那么在實際運行中，需要不斷修改滾筒的結構尺寸以滿足要求。

1.輸送機機頭和機尾滾筒中心線不平行，使張家港聚氨酯輥筒兩側松緊程度不一致，輸送帶向緊的一側移動；2.輸送帶本身質(zhì)量問題(如伸長率不均勻、彎曲不直等)，以及膠帶邊緣磨損嚴重，都會使輸送帶兩邊拉力不一致，造成跑偏；3.輸送帶的接頭不正，4.托輥安裝不正，給輸送帶施加了一個偏向力；5.給輸送帶加料不當，造成張家港聚氨酯輥筒受力不均，產(chǎn)生跑偏；針對輸送帶的各種跑偏形式，總結出了以下規(guī)律：輸送帶跑緊邊不跑松邊；跑高處不跑低處；跑后不跑前。