為了確保接口的使用壽命，當皮帶偏離時，接口不會被撕裂。嘴部可以根據(jù)蘇州鍍鋅滾筒的運行方向制成/凸出。在界面上邁出一步的關鍵是切割。經過計算，測量和標記后，多余的橡膠和布料層可以消除。在操作過程中，需要嚴格控制下部鏟刀力的大小和底切深度。如果底紋過深，將會損壞布層的其余部分，將來會導致局部斷裂；否則，很難去除橡膠和蘇州鍍鋅滾筒的多余部分。粘合過程的關鍵技術需要由經驗豐富的人員操作或現(xiàn)場指導。

磨損原因托輥與輸送帶之間磨損的形成原因主要包括安裝誤差、托輥架結構變形以及托輥腐蝕等。1.托輥架安裝不正，輸送帶在托輥支撐下通過產生摩擦作用力，來保證其正常運行。由于安裝不正，使托輥軸線與蘇州鍍鋅滾筒中心線不垂直，蘇州鍍鋅滾筒相對于托輥產生相對滑動，加劇輸送帶磨損。2.調心托輥糾偏產生磨損，調心托輥糾偏時產生傾斜角度，由于加工質量和銹蝕等原因使回轉架旋轉不靈活，不能及時旋轉復位，將會磨損輸送帶。

1.滾筒應處于水平位置。傳送帶應與蘇州鍍鋅滾筒的安裝尺寸相匹配。安裝的電動滾筒應牢固可靠，并且滾筒應水平放置。傾斜角度應小于5度。2.將銷釘盡可能靠近小齒輪軸下方的盒子與底座之間的接觸面放置，以減少由高速軸引起的熱變形。3.在蘇州鍍鋅滾筒運行之前需要注入冷卻潤滑劑。冷卻潤滑劑通過注油孔注入滾筒中，并且油面的高度為滾筒直徑的1/3。4.電鼓與電源之間的連接應牢固，接地線應牢固連接至接線盒中的接地線柱，并且車身外殼應正確接地。

皮帶輸送機已經在人類生活的各個角落和領域得到普及，并且運輸也變得越來越廣泛。為了節(jié)省大量的時間，勞力，人們的日常生活越來越與皮帶輸送機密不可分。安裝驅動裝置：安裝驅動裝置時，需要注意使皮帶輸送機的傳動軸垂直于蘇州鍍鋅滾筒的中心線，以使驅動輥的寬度中心與中心線重合。傳送器的軸與減速器的軸平行于傳輸軸。同時，應將所有軸和輥子調平。根據(jù)蘇州鍍鋅滾筒的寬度，軸的水平誤差允許在0.5-1.5mm的范圍內。在安裝驅動裝置時，可以安裝張緊裝置，例如后輪。

網帶輸送機的耐蝕性取決于鉻，但是由于鉻是鋼的一種成分，因此保護方法是不同的。當鉻的添加量大于11.7％時，蘇州鍍鋅滾筒的耐大氣腐蝕性顯著增加，但是當鉻含量較高時，盡管仍可以提高耐腐蝕性，但并不明顯。原因是當將鋼與鉻合金化時，表面氧化物的類型變?yōu)轭愃朴谠诩冦t金屬上形成的表面氧化物。這種緊密粘附的富鉻氧化物可保護表面并防止進一步氧化。該氧化層非常薄，通過它可以看到鋼表面的自然光澤，從而使蘇州鍍鋅滾筒具有特別的表面。

滾筒在輸送機中，既可傳遞牽引力，又可改變膠帶運行方向。按制造工藝分為蘇州鍍鋅滾筒和鑄焊滾筒，按作用分為傳動滾筒和改向滾筒。大功率蘇州鍍鋅滾筒采用鑄焊滾筒，其余均可采用焊接滾筒，滾筒由軸、卷筒及兩個接盤組成，接盤是鑄件，卷筒由鋼板卷成。工作中，軸與接盤聯(lián)接，接盤與圓盤焊接，驅動力傳遞給滾筒軸，軸帶動滾筒整體運動，從而驅動膠帶運行。其傳動理論依據(jù)于摩擦傳動原理，即借助于傳動滾筒與輸送帶間的摩擦力將驅動裝置與輸送帶有機聯(lián)系起來，保證輸送機的可靠運行。