滾筒的磨損會導(dǎo)致強(qiáng)度降低，并且還容易導(dǎo)致義烏鍍鋅滾筒。影響因素有：1.灰塵對磨損的影響。煤粉和皮帶和輥?zhàn)颖砻嫔系姆蹓m壓碎引起的磨損是典型的磨料磨損。即，由這些切屑引起的磨損通常會產(chǎn)生切屑并在損壞的輥表面上形成凹坑。同時，由于表面沖擊而產(chǎn)生疲勞效應(yīng)。另外，由于液體或氣體介質(zhì)的化學(xué)作用，特別是高溫的影響，磨損加劇，從而降低了輥的強(qiáng)度。2.包角對磨損的影響。包角的增加將增加義烏鍍鋅滾筒的牽引力并減少磨損，但是包角不易過大，否則會增加膠帶的彎曲疲勞損傷。

目前，國內(nèi)市場上的鏈板輸送機(jī)有兩種，一種是由鏈條，支撐軸和金屬板組成的輸送鏈板制成的輸送機(jī)。另一個是金屬板，由帶有彎曲板的鏈條和由傳送帶制成的金屬板鏈板輸送機(jī)組成。義烏鍍鋅滾筒用于重型部件的運(yùn)輸，通常用于各種類型的摩托車，各種類型的制動器，發(fā)動機(jī)鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)，起動機(jī)鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)，磁性電器門鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)，發(fā)電機(jī)義烏鍍鋅滾筒，焊接板鏈輸送機(jī)等。通常，鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)輸送的物料需要考慮一般特性，密度，較大的粒徑，是否存在油或化學(xué)物質(zhì)等。

(1)選用材料，提高制造質(zhì)量，保證滾筒強(qiáng)度。(2)增加卷筒的鋼板厚度，在卷筒內(nèi)側(cè)均勻布置幾條沿軸向的加強(qiáng)筋。這可根據(jù)滾筒的受力，計(jì)算皮帶在滾筒各處的張力，設(shè)計(jì)布置加強(qiáng)筋，以提高滾筒強(qiáng)度。(3)提高焊接工藝，保證焊接質(zhì)量。接盤與筒體之間的焊接是義烏鍍鋅滾筒的關(guān)鍵工藝。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，義烏鍍鋅滾筒需要達(dá)到JB1152-81II級標(biāo)準(zhǔn)。采用CO2和Ar混和氣體保護(hù)焊打底焊，然后用埋弧自動焊接的焊接方法。焊接時，將滾筒放在滾輪架上轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)速可以控制。

皮帶輸送機(jī)是以皮帶兼作牽引機(jī)構(gòu)和承載機(jī)構(gòu)的一種連續(xù)動作式輸送機(jī)械，運(yùn)輸能力大，工作阻力小，耗電量低，維護(hù)簡單，在煤礦地面和井下運(yùn)輸中得到廣泛的應(yīng)用。滾筒是皮帶輸送機(jī)的主要部件，滾筒的使用壽命嚴(yán)重影響義烏鍍鋅滾筒的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和生產(chǎn)。本文從滾筒結(jié)構(gòu)和受力分析入手，總結(jié)出提高滾筒強(qiáng)度的改進(jìn)方法。滾筒是義烏鍍鋅滾筒的重要部位，從滾筒的受力分析入手，提高制造質(zhì)量，特別是提高焊接質(zhì)量，正確使用和維護(hù)，是保證滾筒質(zhì)量和使用的關(guān)鍵。

1.抽芯縱向撕裂：義烏鍍鋅滾筒中的鋼絲繩在強(qiáng)力的作用下可能會斷裂。斷裂的鋼絲繩頭從傳送帶的接頭處伸出長度，并擰入滾筒，支撐桿等中。如果義烏鍍鋅滾筒繼續(xù)運(yùn)行，鋼絲繩將被拉出，造成嚴(yán)重撕裂。主要的處理方法是加強(qiáng)檢查，并及時處理以避免以后的麻煩。2.跑偏嚴(yán)重撕裂：如果傳送帶一側(cè)的偏差更大，則傳送帶受力不均勻，從而導(dǎo)致邊緣刮擦或擠壓等，從而導(dǎo)致撕裂。如果監(jiān)控偏差，則嚴(yán)重偏離時通常會發(fā)生這種撕裂。該設(shè)備實(shí)時有效，并及時進(jìn)行調(diào)整以防止此類撕裂。

1.具有較高的生產(chǎn)率。2.在同樣生產(chǎn)率下，自身質(zhì)量輕，外形尺寸小，成本低，驅(qū)動功率小。3.傳動機(jī)構(gòu)的義烏鍍鋅滾筒負(fù)荷較低，沖擊小。4.結(jié)構(gòu)緊湊，制造和維修容易。5.輸送物料路線固定，動作單一，便于實(shí)現(xiàn)自動控制。6.工作過程中負(fù)載均勻，所消耗的功率幾乎不變。缺點(diǎn)如下：只能按固定的路線輸送物料，每種機(jī)型只適用于一些類型的物料，且一般只能輸送質(zhì)量不大的物料，通用性差。大多數(shù)義烏鍍鋅滾筒不能自取物料，因此必須配置相應(yīng)的裝載卸載裝置。