輸送帶是江蘇聚氨酯滾筒的核心部件。它既是牽引部件又是軸承部件，價(jià)格昂貴，約占帶式輸送機(jī)總成本的30%～50%。輸送帶一旦因磨損而變薄，將導(dǎo)致強(qiáng)度下降、壽命縮短和皮帶跑偏。1、給料溜槽口與輸送帶之間的磨損給料溜槽與輸送帶接觸密切，它的設(shè)計(jì)和安裝對輸送帶磨損有很大的影響，是輸送帶磨損的主要表現(xiàn)形式。一、磨損原因1.給料時(shí)物料對江蘇聚氨酯滾筒有沖擊作用，尤其是當(dāng)物料與輸送帶方向的夾角大于或等于90°時(shí)，將對輸送帶造成較強(qiáng)的磨損。

對于直線段輸送，一般情況下選取滾筒長度W比貨物寬度B寬50~150mm，對定位有要求時(shí)可往小的選，取10~20mm。對于底部剛性很大的貨物，在不影響正常輸送的情況下，貨物寬度可略大于輥面長度，一般取W≥0.8B。對于轉(zhuǎn)彎段，影響江蘇聚氨酯滾筒W的不僅僅是貨物寬度B，貨物長度L和轉(zhuǎn)彎半徑R對其均有影響?？筛鶕?jù)下圖中公式通過計(jì)算得出，也可在下圖所示中繞中心點(diǎn)轉(zhuǎn)動長方形輸送物L(fēng)*B，確保輸送物不擦碰輸送線內(nèi)、外導(dǎo)向邊并有一定余量。再根據(jù)不同廠家的江蘇聚氨酯滾筒做適當(dāng)調(diào)整。

(1)選用材料，提高制造質(zhì)量，保證滾筒強(qiáng)度。(2)增加卷筒的鋼板厚度，在卷筒內(nèi)側(cè)均勻布置幾條沿軸向的加強(qiáng)筋。這可根據(jù)滾筒的受力，計(jì)算皮帶在滾筒各處的張力，設(shè)計(jì)布置加強(qiáng)筋，以提高滾筒強(qiáng)度。(3)提高焊接工藝，保證焊接質(zhì)量。接盤與筒體之間的焊接是江蘇聚氨酯滾筒的關(guān)鍵工藝。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，江蘇聚氨酯滾筒需要達(dá)到JB1152-81II級標(biāo)準(zhǔn)。采用CO2和Ar混和氣體保護(hù)焊打底焊，然后用埋弧自動焊接的焊接方法。焊接時(shí)，將滾筒放在滾輪架上轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)速可以控制。

（一）彈簧壓入式：1.江蘇聚氨酯滾筒中常用的安裝方式，安裝和拆卸非常方便，快速；2.機(jī)架內(nèi)寬和輥筒間需要有一定的安裝余量，根據(jù)直徑、孔徑和高度的不同會有差異，通常單邊留0.5~1mm的間隙；3.需在機(jī)架間增設(shè)拉桿，用于穩(wěn)定和加固框架；4.不建議江蘇聚氨酯滾筒采用彈簧壓入式等松散連接的安裝方式。（二）內(nèi)螺紋：1.它是鏈輪輥筒等動力式輸送中常用的安裝方式，通過兩端的螺栓，把輥筒和機(jī)架連接成一個(gè)整體；2.安裝和拆卸輥筒耗時(shí)相對長。

工業(yè)企業(yè)搬運(yùn)物料時(shí)，可以非常靈活地運(yùn)輸，并且可以在固定的輸送線上進(jìn)行水平，傾斜和轉(zhuǎn)彎運(yùn)輸；藥品鏈板輸送機(jī)的設(shè)備結(jié)構(gòu)比較簡單，可以多臺運(yùn)輸。該單元可以組合運(yùn)輸，也非常便于維護(hù)，并且可以卸下進(jìn)行清潔。目前，制作制江蘇聚氨酯滾筒的材料有碳鋼，熱塑性鏈條，不銹鋼等。制藥鏈板輸送機(jī)可以滿足企業(yè)行業(yè)的自動輸送和分級包裝要求。種類繁多，您也可以根據(jù)物料和產(chǎn)品的需求選擇江蘇聚氨酯滾筒，以滿足各行各業(yè)的不同需求。