1.抽芯縱向撕裂：徐州皮帶機輥筒中的鋼絲繩在強力的作用下可能會斷裂。斷裂的鋼絲繩頭從傳送帶的接頭處伸出長度，并擰入滾筒，支撐桿等中。如果徐州皮帶機輥筒繼續(xù)運行，鋼絲繩將被拉出，造成嚴重撕裂。主要的處理方法是加強檢查，并及時處理以避免以后的麻煩。2.跑偏嚴重撕裂：如果傳送帶一側(cè)的偏差更大，則傳送帶受力不均勻，從而導(dǎo)致邊緣刮擦或擠壓等，從而導(dǎo)致撕裂。如果監(jiān)控偏差，則嚴重偏離時通常會發(fā)生這種撕裂。該設(shè)備實時有效，并及時進行調(diào)整以防止此類撕裂。

皮帶輸送機已經(jīng)在人類生活的各個角落和領(lǐng)域得到普及，并且運輸也變得越來越廣泛。為了節(jié)省大量的時間，勞力，人們的日常生活越來越與皮帶輸送機密不可分。安裝驅(qū)動裝置：安裝驅(qū)動裝置時，需要注意使皮帶輸送機的傳動軸垂直于徐州皮帶機輥筒的中心線，以使驅(qū)動輥的寬度中心與中心線重合。傳送器的軸與減速器的軸平行于傳輸軸。同時，應(yīng)將所有軸和輥子調(diào)平。根據(jù)徐州皮帶機輥筒的寬度，軸的水平誤差允許在0.5-1.5mm的范圍內(nèi)。在安裝驅(qū)動裝置時，可以安裝張緊裝置，例如后輪。

我國是世界上輸送設(shè)備的生產(chǎn)國之一。近年來，隨著國內(nèi)技術(shù)水平的不斷提高，發(fā)展速度非常快。物流運輸業(yè)的豐碩成果和廣闊的市場前景將為徐州皮帶機輥筒行業(yè)帶來新的發(fā)展空間。大容量，高速和自動化設(shè)備模塊化的結(jié)合已成為運輸設(shè)備的發(fā)展趨勢，也是徐州皮帶機輥筒制造國追求的目標。我國運輸機械設(shè)備的生產(chǎn)已有幾十年的歷史。隨著國內(nèi)技術(shù)的進步以及先進機械制造設(shè)備和加工技術(shù)的引進，運輸設(shè)備行業(yè)在過去的20年中發(fā)展迅速。

由于輸送機的徐州皮帶機輥筒由金屬制成，因此在生產(chǎn)和操作過程中會受到振動和其他復(fù)合力的損壞，從而導(dǎo)致滾筒軸承位置磨損。對于傳送帶輥的維護，傳統(tǒng)方法包括堆焊，熱噴涂，刷交等，但是它們都具有相對的缺點：它們無法消除由于徐州皮帶機輥筒而產(chǎn)生的熱應(yīng)力，很容易造成材料損壞。并導(dǎo)致組件彎曲或折斷刷鍍層受涂層厚度的限制，很容易脫落。以上兩種方法都使用金屬，這不能改變“硬對硬”的匹配關(guān)系。在各種作用力的共同作用下，仍然會導(dǎo)致橡膠輥再次磨損。

滾筒的表面處理方法根據(jù)環(huán)境不同，使用場合不同，可以進行不同的表面處理。一般情況下，輥筒的表面處理方法分為以下幾種：（一）鍍鋅，鍍鋅適用于輕工、儀表、機電、農(nóng)機、國防等工業(yè)設(shè)備設(shè)施，是目前通用的輥筒表面處理方式，屬于真正的鍍鋅，與傳統(tǒng)的徐州皮帶機輥筒相比，具有以下特點：1.不用劇毒的氰化物，廢水易處理。2.鍍層結(jié)晶細密，光澤好，分散能力和深鍍能力接近氰化鍍液，適合復(fù)雜形狀的徐州皮帶機輥筒。3.鍍液穩(wěn)定、操作方便。4.對設(shè)備無腐蝕。5.成本低廉