皮帶輸送機(jī)是以皮帶兼作牽引機(jī)構(gòu)和承載機(jī)構(gòu)的一種連續(xù)動作式輸送機(jī)械，運(yùn)輸能力大，工作阻力小，耗電量低，維護(hù)簡單，在煤礦地面和井下運(yùn)輸中得到廣泛的應(yīng)用。滾筒是皮帶輸送機(jī)的主要部件，滾筒的使用壽命嚴(yán)重影響江蘇輸送機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和生產(chǎn)。本文從滾筒結(jié)構(gòu)和受力分析入手，總結(jié)出提高滾筒強(qiáng)度的改進(jìn)方法。滾筒是江蘇輸送機(jī)的重要部位，從滾筒的受力分析入手，提高制造質(zhì)量，特別是提高焊接質(zhì)量，正確使用和維護(hù)，是保證滾筒質(zhì)量和使用的關(guān)鍵。

對于直線段輸送，一般情況下選取滾筒長度W比貨物寬度B寬50~150mm，對定位有要求時可往小的選，取10~20mm。對于底部剛性很大的貨物，在不影響正常輸送的情況下，貨物寬度可略大于輥面長度，一般取W≥0.8B。對于轉(zhuǎn)彎段，影響江蘇輸送機(jī)W的不僅僅是貨物寬度B，貨物長度L和轉(zhuǎn)彎半徑R對其均有影響?？筛鶕?jù)下圖中公式通過計算得出，也可在下圖所示中繞中心點轉(zhuǎn)動長方形輸送物L(fēng)*B，確保輸送物不擦碰輸送線內(nèi)、外導(dǎo)向邊并有一定余量。再根據(jù)不同廠家的江蘇輸送機(jī)做適當(dāng)調(diào)整。

1.拆卸并安裝物料提升機(jī)進(jìn)行說明，劃定保護(hù)區(qū)域并進(jìn)行人員監(jiān)督。2.井架（龍門架）的使用應(yīng)符合《龍門架和井架材料安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ88-92）的要求，制定施工計劃，操作程序和維護(hù)體系，并執(zhí)行驗收程序。3.江蘇輸送機(jī)的吊籠使用固定的對接裝置，并配有高限位裝置。天梁應(yīng)使用型鋼，由設(shè)計計算確定。4.物料葫蘆安裝牢固可靠，不得在地面上使用江蘇輸送機(jī)。穿過通道的任何鋼絲繩均應(yīng)蓋好。5.請勿長時間使用起重鋼絲繩，并用壓緊裝置牢牢固定住末端和卷盤。

由于清掃不干凈及環(huán)境影響，使改向滾筒容易粘結(jié)物料。當(dāng)這些物料達(dá)到3cm時，改向滾筒的局部應(yīng)力迅速增加，兩者之間的磨損加劇，使輸送帶膠層變薄或出現(xiàn)破洞。改向滾筒與下托輥之間有一個較長的無支撐段。此時輸送帶形狀由槽型逐漸變?yōu)橹本€型，物料容易散落下來落在江蘇輸送機(jī)空載段上。在貼近改向滾筒表面部位加裝刮料板，刮料板與接料板整體焊接在一起，接料板通過螺栓連接在江蘇輸送機(jī)機(jī)架上，并且使刮料板與滾筒有傾斜角度，增加刮料能力。

由于輸送機(jī)的江蘇輸送機(jī)由金屬制成，因此在生產(chǎn)和操作過程中會受到振動和其他復(fù)合力的損壞，從而導(dǎo)致滾筒軸承位置磨損。對于傳送帶輥的維護(hù)，傳統(tǒng)方法包括堆焊，熱噴涂，刷交等，但是它們都具有相對的缺點：它們無法消除由于江蘇輸送機(jī)而產(chǎn)生的熱應(yīng)力，很容易造成材料損壞。并導(dǎo)致組件彎曲或折斷刷鍍層受涂層厚度的限制，很容易脫落。以上兩種方法都使用金屬，這不能改變“硬對硬”的匹配關(guān)系。在各種作用力的共同作用下，仍然會導(dǎo)致橡膠輥再次磨損。

1.清潔：設(shè)備內(nèi)部和外部的整個江蘇輸送機(jī)都是清潔的。機(jī)械工程師需要清理所有滑動表面，螺釘，齒條，齒輪箱，油孔等上沒有油污，所有零件均無油或氣泄漏，以及設(shè)備周圍的碎屑，碎屑和污垢。2.整潔：工具，配件，工件應(yīng)整齊擺放，并有條理的布置管線。3.潤滑性好：按時加油或及時換油，恒油，無干摩擦，正常油壓，光油標(biāo)準(zhǔn)，油路平整，油質(zhì)符合天津機(jī)械要求，油槍，油杯，油氈清潔；4.安全：遵守安全操作規(guī)程，使用設(shè)備時不得超載，江蘇輸送機(jī)安全完整可靠，及時消除不安全因素。