磨損原因托輥與輸送帶之間磨損的形成原因主要包括安裝誤差、托輥架結(jié)構(gòu)變形以及托輥腐蝕等。1.托輥架安裝不正，輸送帶在托輥支撐下通過產(chǎn)生摩擦作用力，來保證其正常運行。由于安裝不正，使托輥軸線與泰州網(wǎng)帶伸縮皮帶機中心線不垂直，泰州網(wǎng)帶伸縮皮帶機相對于托輥產(chǎn)生相對滑動，加劇輸送帶磨損。2.調(diào)心托輥糾偏產(chǎn)生磨損，調(diào)心托輥糾偏時產(chǎn)生傾斜角度，由于加工質(zhì)量和銹蝕等原因使回轉(zhuǎn)架旋轉(zhuǎn)不靈活，不能及時旋轉(zhuǎn)復位，將會磨損輸送帶。

皮帶在滾筒上的壓力很大。在長期高壓下很容易損壞硒鼓。裂紋通常從一側(cè)的泰州網(wǎng)帶伸縮皮帶機延伸到另一側(cè)的泰州網(wǎng)帶伸縮皮帶機。斷裂的主要原因：首先，皮帶張力大，因為張力大且牽引力大。為了提高輸送機的輸送能力，我們一直希望通過增加張力來達到目的，這不可避免地會增加輥子的壓力。另外，隨著轉(zhuǎn)速的增加，作用在惰輪上的扭矩將增加，這將導致惰輪及其零件彎曲和變形，而井下環(huán)境將導致惰輪斷裂。原因是輥子不夠牢固，如果鋼板的材料不好或鋼板的厚度不足，也會引起裂紋。

網(wǎng)帶輸送機的耐蝕性取決于鉻，但是由于鉻是鋼的一種成分，因此保護方法是不同的。當鉻的添加量大于11.7％時，泰州網(wǎng)帶伸縮皮帶機的耐大氣腐蝕性顯著增加，但是當鉻含量較高時，盡管仍可以提高耐腐蝕性，但并不明顯。原因是當將鋼與鉻合金化時，表面氧化物的類型變?yōu)轭愃朴谠诩冦t金屬上形成的表面氧化物。這種緊密粘附的富鉻氧化物可保護表面并防止進一步氧化。該氧化層非常薄，通過它可以看到鋼表面的自然光澤，從而使泰州網(wǎng)帶伸縮皮帶機具有特別的表面。

在輥道輸送機的實際設計過程中，如果相對應力值過高，那么在實際運行中，需要不斷修改滾筒的結(jié)構(gòu)尺寸以滿足要求。如何確定泰州網(wǎng)帶伸縮皮帶機的直徑，這就要求我們在設計中考慮以下因素：1.傳送帶繞過滾筒時的彎曲應力。2.根據(jù)泰州網(wǎng)帶伸縮皮帶機在運行過程中的彎曲頻率，這些一般與導向卷繞方式、旁路輥數(shù)、輸送距離和速度有關。3.工作時，輸送帶和輥子表面之間會有一些的壓力。我們需要知道較大值或平均比壓是多少。

對于直線段輸送，一般情況下選取滾筒長度W比貨物寬度B寬50~150mm，對定位有要求時可往小的選，取10~20mm。對于底部剛性很大的貨物，在不影響正常輸送的情況下，貨物寬度可略大于輥面長度，一般取W≥0.8B。對于轉(zhuǎn)彎段，影響泰州網(wǎng)帶伸縮皮帶機W的不僅僅是貨物寬度B，貨物長度L和轉(zhuǎn)彎半徑R對其均有影響。可根據(jù)下圖中公式通過計算得出，也可在下圖所示中繞中心點轉(zhuǎn)動長方形輸送物L*B，確保輸送物不擦碰輸送線內(nèi)、外導向邊并有一定余量。再根據(jù)不同廠家的泰州網(wǎng)帶伸縮皮帶機做適當調(diào)整。

風冷式電動滾筒電鼓的特點是電動機不需要油冷卻。通過風的傳導，輻射和對流可分為強制風冷和自然風冷。油冷式電動滾筒，泰州網(wǎng)帶伸縮皮帶機也稱為間接油冷電鼓。感光鼓中有少量冷卻油。由于滾筒本體的持續(xù)旋轉(zhuǎn)，氣缸上的刮油器將油不斷地倒在電動機和齒輪上，從而帶走了電動機和齒油浸式電動滾筒。油浸式電鼓也稱為直接泰州網(wǎng)帶伸縮皮帶機。這種類型的電鼓允許油進入電動機并直接接觸電動機的轉(zhuǎn)子和定子繞組。在滾筒運行期間產(chǎn)生的熱量通過滾筒的連續(xù)旋轉(zhuǎn)而傳遞到滾筒的內(nèi)壁。