1.拆卸并安裝物料提升機進行說明，劃定保護區(qū)域并進行人員監(jiān)督。2.井架（龍門架）的使用應(yīng)符合《龍門架和井架材料安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ88-92）的要求，制定施工計劃，操作程序和維護體系，并執(zhí)行驗收程序。3.東莞網(wǎng)帶伸縮皮帶機的吊籠使用固定的對接裝置，并配有高限位裝置。天梁應(yīng)使用型鋼，由設(shè)計計算確定。4.物料葫蘆安裝牢固可靠，不得在地面上使用東莞網(wǎng)帶伸縮皮帶機。穿過通道的任何鋼絲繩均應(yīng)蓋好。5.請勿長時間使用起重鋼絲繩，并用壓緊裝置牢牢固定住末端和卷盤。

滾筒磨損造成強度變低，也容易使?jié)L筒發(fā)生破裂現(xiàn)象，其主要影響因素為：1.污物對磨損的影響。皮帶和滾筒表面的碎煤末和污物造成的磨損，是典型的磨料磨損。即這些碎末產(chǎn)生的磨損往往產(chǎn)生切屑，并在被破壞的東莞網(wǎng)帶伸縮皮帶機上形成麻點，同時由于表面沖擊，出現(xiàn)疲勞效應(yīng)。由于液體或氣體介質(zhì)的化學(xué)作用，尤其是高溫的作用，使磨損加劇，從而使?jié)L筒強度變低；2.圍包角對磨損的影響。增大圍包角會提高東莞網(wǎng)帶伸縮皮帶機的牽引力，降低磨損，但圍包角不易過大，否則會加重膠帶的彎曲疲勞破壞。

1.輸送機機頭和機尾滾筒中心線不平行，使東莞網(wǎng)帶伸縮皮帶機兩側(cè)松緊程度不一致，輸送帶向緊的一側(cè)移動；2.輸送帶本身質(zhì)量問題(如伸長率不均勻、彎曲不直等)，以及膠帶邊緣磨損嚴重，都會使輸送帶兩邊拉力不一致，造成跑偏；3.輸送帶的接頭不正，4.托輥安裝不正，給輸送帶施加了一個偏向力；5.給輸送帶加料不當(dāng)，造成東莞網(wǎng)帶伸縮皮帶機受力不均，產(chǎn)生跑偏；針對輸送帶的各種跑偏形式，總結(jié)出了以下規(guī)律：輸送帶跑緊邊不跑松邊；跑高處不跑低處；跑后不跑前。

由于輸送機的東莞網(wǎng)帶伸縮皮帶機由金屬制成，因此在生產(chǎn)和操作過程中會受到振動和其他復(fù)合力的損壞，從而導(dǎo)致滾筒軸承位置磨損。對于傳送帶輥的維護，傳統(tǒng)方法包括堆焊，熱噴涂，刷交等，但是它們都具有相對的缺點：它們無法消除由于東莞網(wǎng)帶伸縮皮帶機而產(chǎn)生的熱應(yīng)力，很容易造成材料損壞。并導(dǎo)致組件彎曲或折斷刷鍍層受涂層厚度的限制，很容易脫落。以上兩種方法都使用金屬，這不能改變“硬對硬”的匹配關(guān)系。在各種作用力的共同作用下，仍然會導(dǎo)致橡膠輥再次磨損。