輸送機中的輥子不僅可以傳遞牽引力，還可以改變皮帶的運行方向。根據(jù)制造工藝，可將其分為焊接輥和張家港輕型皮帶輸送機，并根據(jù)其功能分為驅(qū)動輥和換向輥。大功率驅(qū)動輥采用鑄焊輥，其余均可使用焊輥。接收托盤是鑄件，卷盤由鋼板制成。在操作中，軸連接到接收板，接收板焊接到磁盤，驅(qū)動力傳遞到輥軸，并且該軸驅(qū)動輥的整體運動，從而驅(qū)動皮帶運行。傳動原理基于摩擦傳動原理，即傳動裝置與張家港輕型皮帶輸送機通過傳動輥與輸送帶之間的摩擦力連接，完成了兩者之間的能量傳遞任務(wù)。

網(wǎng)帶輸送機的耐蝕性取決于鉻，但是由于鉻是鋼的一種成分，因此保護方法是不同的。當(dāng)鉻的添加量大于11.7％時，張家港輕型皮帶輸送機的耐大氣腐蝕性顯著增加，但是當(dāng)鉻含量較高時，盡管仍可以提高耐腐蝕性，但并不明顯。原因是當(dāng)將鋼與鉻合金化時，表面氧化物的類型變?yōu)轭愃朴谠诩冦t金屬上形成的表面氧化物。這種緊密粘附的富鉻氧化物可保護表面并防止進一步氧化。該氧化層非常薄，通過它可以看到鋼表面的自然光澤，從而使張家港輕型皮帶輸送機具有特別的表面。

為了確保接口的使用壽命，當(dāng)皮帶偏離時，接口不會被撕裂。嘴部可以根據(jù)張家港輕型皮帶輸送機的運行方向制成/凸出。在界面上邁出一步的關(guān)鍵是切割。經(jīng)過計算，測量和標(biāo)記后，多余的橡膠和布料層可以消除。在操作過程中，需要嚴(yán)格控制下部鏟刀力的大小和底切深度。如果底紋過深，將會損壞布層的其余部分，將來會導(dǎo)致局部斷裂；否則，很難去除橡膠和張家港輕型皮帶輸送機的多余部分。粘合過程的關(guān)鍵技術(shù)需要由經(jīng)驗豐富的人員操作或現(xiàn)場指導(dǎo)。

滾筒磨損造成強度變低，也容易使?jié)L筒發(fā)生破裂現(xiàn)象，其主要影響因素為：1.污物對磨損的影響。皮帶和滾筒表面的碎煤末和污物造成的磨損，是典型的磨料磨損。即這些碎末產(chǎn)生的磨損往往產(chǎn)生切屑，并在被破壞的張家港輕型皮帶輸送機上形成麻點，同時由于表面沖擊，出現(xiàn)疲勞效應(yīng)。由于液體或氣體介質(zhì)的化學(xué)作用，尤其是高溫的作用，使磨損加劇，從而使?jié)L筒強度變低；2.圍包角對磨損的影響。增大圍包角會提高張家港輕型皮帶輸送機的牽引力，降低磨損，但圍包角不易過大，否則會加重膠帶的彎曲疲勞破壞。

鏈板輸送機以標(biāo)準(zhǔn)鏈板為支承面，以電機減速器為動力傳遞機構(gòu)。我們可以并行使用多排鏈板，以利用多排鏈板的速度使張家港輕型皮帶輸送機非常寬，并形成差速。這種差異使多排運輸變?yōu)闊o擠壓的單排運輸，因此由于可以滿足飲料飲料單行運輸?shù)臉?biāo)簽，灌裝，清洗等設(shè)備的要求，也可以使單排變成多排并緩慢走動，從而達到滿足殺菌機大規(guī)模進料的要求，瓶存放臺和冷瓶機，我們可以將兩個張家港輕型皮帶輸送機的頭尾做成重疊的混合鏈，使瓶體處于動態(tài)過渡狀態(tài)。

皮帶在滾筒上的壓力很大。在長期高壓下很容易損壞硒鼓。裂紋通常從一側(cè)的張家港輕型皮帶輸送機延伸到另一側(cè)的張家港輕型皮帶輸送機。斷裂的主要原因：首先，皮帶張力大，因為張力大且牽引力大。為了提高輸送機的輸送能力，我們一直希望通過增加張力來達到目的，這不可避免地會增加輥子的壓力。另外，隨著轉(zhuǎn)速的增加，作用在惰輪上的扭矩將增加，這將導(dǎo)致惰輪及其零件彎曲和變形，而井下環(huán)境將導(dǎo)致惰輪斷裂。原因是輥子不夠牢固，如果鋼板的材料不好或鋼板的厚度不足，也會引起裂紋。