由于輸送機的麗水鍍鋅輥筒由金屬制成，因此在生產(chǎn)和操作過程中會受到振動和其他復合力的損壞，從而導致滾筒軸承位置磨損。對于傳送帶輥的維護，傳統(tǒng)方法包括堆焊，熱噴涂，刷交等，但是它們都具有相對的缺點：它們無法消除由于麗水鍍鋅輥筒而產(chǎn)生的熱應力，很容易造成材料損壞。并導致組件彎曲或折斷刷鍍層受涂層厚度的限制，很容易脫落。以上兩種方法都使用金屬，這不能改變“硬對硬”的匹配關系。在各種作用力的共同作用下，仍然會導致橡膠輥再次磨損。

1.鏈式輸送機的輸送面平整光滑，摩擦小，輸送線之間的物料過渡穩(wěn)定。它可以輸送各種類型的玻璃瓶，PET瓶，易拉罐和其他材料，以及各種類型的行李箱。2.鏈板由麗水鍍鋅輥筒和工程塑料制成，并具有多種規(guī)格?？梢愿鶕?jù)輸送物料和工藝要求進行選擇，可以滿足各行各業(yè)的不同需求。3.輸送能力大，可承受較大的負荷，如用于電動汽車，摩托車，發(fā)電機等行業(yè)；4.輸送速度準確，穩(wěn)定，可以保證正確的同步輸送。5.麗水鍍鋅輥筒通常可以直接用水清洗或浸泡在水中。

皮帶作用于滾筒的壓力大，在長期大壓力作用，很容易使?jié)L筒破裂，裂縫往往是從一側(cè)腹板焊接處沿軸向無規(guī)則裂至另一側(cè)焊接腹板處。破裂的主要原因：一是皮帶張緊力大，因為張緊力大，牽引力大，麗水鍍鋅輥筒為提高傳動能力，總希望利用增大張緊力來達到目的，這樣勢必增加滾筒的壓力，另外，轉(zhuǎn)速增加，作用在滾筒上的扭矩也會增加，這樣會使?jié)L筒及其零件彎曲變形，加上井下環(huán)境惡劣，進而造成滾筒壓裂；二是本身滾筒強度不夠，所選麗水鍍鋅輥筒不好或鋼板厚度不夠，也會造成破裂。

滾筒的磨損會導致強度降低，并且還容易導致麗水鍍鋅輥筒。影響因素有：1.灰塵對磨損的影響。煤粉和皮帶和輥子表面上的粉塵壓碎引起的磨損是典型的磨料磨損。即，由這些切屑引起的磨損通常會產(chǎn)生切屑并在損壞的輥表面上形成凹坑。同時，由于表面沖擊而產(chǎn)生疲勞效應。另外，由于液體或氣體介質(zhì)的化學作用，特別是高溫的影響，磨損加劇，從而降低了輥的強度。2.包角對磨損的影響。包角的增加將增加麗水鍍鋅輥筒的牽引力并減少磨損，但是包角不易過大，否則會增加膠帶的彎曲疲勞損傷。

滾筒在輸送機中，既可傳遞牽引力，又可改變膠帶運行方向。按制造工藝分為麗水鍍鋅輥筒和鑄焊滾筒，按作用分為傳動滾筒和改向滾筒。大功率麗水鍍鋅輥筒采用鑄焊滾筒，其余均可采用焊接滾筒，滾筒由軸、卷筒及兩個接盤組成，接盤是鑄件，卷筒由鋼板卷成。工作中，軸與接盤聯(lián)接，接盤與圓盤焊接，驅(qū)動力傳遞給滾筒軸，軸帶動滾筒整體運動，從而驅(qū)動膠帶運行。其傳動理論依據(jù)于摩擦傳動原理，即借助于傳動滾筒與輸送帶間的摩擦力將驅(qū)動裝置與輸送帶有機聯(lián)系起來，保證輸送機的可靠運行。