在輥道輸送機(jī)的實(shí)際設(shè)計(jì)過程中，如果相對(duì)應(yīng)力值過高，那么在實(shí)際運(yùn)行中，需要不斷修改滾筒的結(jié)構(gòu)尺寸以滿足要求。如何確定昆山多楔帶輥筒的直徑，這就要求我們?cè)谠O(shè)計(jì)中考慮以下因素：1.傳送帶繞過滾筒時(shí)的彎曲應(yīng)力。2.根據(jù)昆山多楔帶輥筒在運(yùn)行過程中的彎曲頻率，這些一般與導(dǎo)向卷繞方式、旁路輥數(shù)、輸送距離和速度有關(guān)。3.工作時(shí)，輸送帶和輥?zhàn)颖砻嬷g會(huì)有一些的壓力。我們需要知道較大值或平均比壓是多少。

（1）雙鏈傳動(dòng)滾筒中心距應(yīng)符合公式：中心距T=n*p/2，其中n為整數(shù)，p為鏈條節(jié)距，為避免出現(xiàn)鏈條半扣，常用中心距如下表：（2）同步帶排布的中心距有比較嚴(yán)格的限制，常用間距和與之配套的同步帶型號(hào)如下表：（3）昆山多楔帶輥筒的滾筒間距應(yīng)從下表中選擇：（4）O帶傳動(dòng)時(shí)，需根據(jù)不同O帶廠商建議，選取不同的預(yù)緊量，一般取5%~8%（即從理論底徑環(huán)長(zhǎng)中減去5%~8%作為預(yù)緊長(zhǎng)度）（5）使用昆山多楔帶輥筒時(shí)，雙鏈傳動(dòng)建議滾筒間距夾角≤5°，多楔帶中心距建議選擇73.7mm。

滾筒的磨損會(huì)導(dǎo)致強(qiáng)度降低，并且還容易導(dǎo)致昆山多楔帶輥筒。影響因素有：1.灰塵對(duì)磨損的影響。煤粉和皮帶和輥?zhàn)颖砻嫔系姆蹓m壓碎引起的磨損是典型的磨料磨損。即，由這些切屑引起的磨損通常會(huì)產(chǎn)生切屑并在損壞的輥表面上形成凹坑。同時(shí)，由于表面沖擊而產(chǎn)生疲勞效應(yīng)。另外，由于液體或氣體介質(zhì)的化學(xué)作用，特別是高溫的影響，磨損加劇，從而降低了輥的強(qiáng)度。2.包角對(duì)磨損的影響。包角的增加將增加昆山多楔帶輥筒的牽引力并減少磨損，但是包角不易過大，否則會(huì)增加膠帶的彎曲疲勞損傷。

鏈板輸送機(jī)以標(biāo)準(zhǔn)鏈板為支承面，以電機(jī)減速器為動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)。我們可以并行使用多排鏈板，以利用多排鏈板的速度使昆山多楔帶輥筒非常寬，并形成差速。這種差異使多排運(yùn)輸變?yōu)闊o擠壓的單排運(yùn)輸，因此由于可以滿足飲料飲料單行運(yùn)輸?shù)臉?biāo)簽，灌裝，清洗等設(shè)備的要求，也可以使單排變成多排并緩慢走動(dòng)，從而達(dá)到滿足殺菌機(jī)大規(guī)模進(jìn)料的要求，瓶存放臺(tái)和冷瓶機(jī)，我們可以將兩個(gè)昆山多楔帶輥筒的頭尾做成重疊的混合鏈，使瓶體處于動(dòng)態(tài)過渡狀態(tài)。

（一）彈簧壓入式：1.昆山多楔帶輥筒中常用的安裝方式，安裝和拆卸非常方便，快速；2.機(jī)架內(nèi)寬和輥筒間需要有一定的安裝余量，根據(jù)直徑、孔徑和高度的不同會(huì)有差異，通常單邊留0.5~1mm的間隙；3.需在機(jī)架間增設(shè)拉桿，用于穩(wěn)定和加固框架；4.不建議昆山多楔帶輥筒采用彈簧壓入式等松散連接的安裝方式。（二）內(nèi)螺紋：1.它是鏈輪輥筒等動(dòng)力式輸送中常用的安裝方式，通過兩端的螺栓，把輥筒和機(jī)架連接成一個(gè)整體；2.安裝和拆卸輥筒耗時(shí)相對(duì)長(zhǎng)。

皮帶在滾筒上的壓力很大。在長(zhǎng)期高壓下很容易損壞硒鼓。裂紋通常從一側(cè)的昆山多楔帶輥筒延伸到另一側(cè)的昆山多楔帶輥筒。斷裂的主要原因：首先，皮帶張力大，因?yàn)閺埩Υ笄覡恳Υ?。為了提高輸送機(jī)的輸送能力，我們一直希望通過增加張力來達(dá)到目的，這不可避免地會(huì)增加輥?zhàn)拥膲毫?。另外，隨著轉(zhuǎn)速的增加，作用在惰輪上的扭矩將增加，這將導(dǎo)致惰輪及其零件彎曲和變形，而井下環(huán)境將導(dǎo)致惰輪斷裂。原因是輥?zhàn)硬粔蚶喂?，如果鋼板的材料不好或鋼板的厚度不足，也?huì)引起裂紋。