帶式輸送機是使用帶作為牽引機構(gòu)和軸承機構(gòu)的連續(xù)作用式輸送機。 具有運輸量大，工作阻力小，功耗低，維護(hù)簡單等優(yōu)點。廣泛用于煤礦地面和地下運輸。 滾筒是皮帶輸送機的主要組件。 滾筒的使用壽命嚴(yán)重影響輸送機的正常運行和生產(chǎn)。

  1.滾筒的結(jié)構(gòu)和工作原理

  輸送機中的輥子不僅可以傳遞牽引力，還可以改變皮帶的運行方向。 根據(jù)制造工藝，可將其分為焊接輥和鑄造輥，并根據(jù)其功能分為驅(qū)動輥和換向輥。 大功率（≥360kw）驅(qū)動輥采用鑄焊輥，其余均可使用焊輥。 鼓由軸，卷軸和兩個連接盤組成。 接收托盤是鑄件，卷盤由鋼板制成。 在操作中，軸連接到接收板，接收板焊接到磁盤，驅(qū)動力傳遞到輥軸，并且該軸驅(qū)動輥的整體運動，從而驅(qū)動皮帶運行。 傳動原理基于摩擦傳動原理，即傳動裝置與輸送帶通過傳動輥與輸送帶之間的摩擦力連接，完成了兩者之間的能量傳遞任務(wù)，確保了可靠的運行 傳輸設(shè)備的 輸送帶。

  2.滾筒破裂的原因及影響因素分析

  （1）破裂原因分析

  皮帶在滾筒上的壓力很大。 在長期高壓下很容易損壞硒鼓。 裂紋通常從一側(cè)的焊接腹板延伸到另一側(cè)的焊接腹板。 斷裂的主要原因：首先，皮帶張力大，因為張力大且牽引力大。 為了提高輸送機的輸送能力，我們一直希望通過增加張力來達(dá)到目的，這不可避免地會增加輥子的壓力。 另外，隨著轉(zhuǎn)速的增加，作用在惰輪上的扭矩將增加，這將導(dǎo)致惰輪及其零件彎曲和變形，而井下環(huán)境將導(dǎo)致惰輪斷裂。 原因是輥子不夠牢固，如果鋼板的材料不好或鋼板的厚度不足，也會引起裂紋。 第三，鋼板的焊接工藝不好，焊接質(zhì)量不高，也會引起裂紋。 由于滾筒的結(jié)構(gòu)與焊接密不可分，因此在操作過程中會產(chǎn)生焊接應(yīng)力。 如果處理不好，焊接會在壓力下迅速斷裂。

  （2）影響滾筒破裂的幾個因素

  滾筒的磨損會導(dǎo)致強度降低，并且還容易導(dǎo)致滾筒斷裂。 主要影響因素有：①灰塵對磨損的影響。 煤粉和皮帶和輥子表面上的粉塵壓碎引起的磨損是典型的磨料磨損。 即，由這些切屑引起的磨損通常會產(chǎn)生切屑并在損壞的輥表面上形成凹坑。 同時，由于表面沖擊而產(chǎn)生疲勞效應(yīng)。 另外，由于液體或氣體介質(zhì)的化學(xué)作用，特別是高溫的影響，磨損加劇，從而降低了輥的強度。  ②包角對磨損的影響。 包角的增加將增加輥表面的牽引力并減少磨損，但是包角不易過大，否則會增加膠帶的彎曲疲勞損傷；  ③摩擦系數(shù)對磨損的影響。 增加摩擦系數(shù)是減少磨損的一種方法。 目前，人們正在尋找具有高摩擦系數(shù)，穩(wěn)定性能，高比壓的材料。 該材料用作滾筒的襯里。

  該帶式輸送機輸送能力強，輸送距離長，結(jié)構(gòu)簡單，易于維護(hù)，程序控制和自動操作容易。 傳送帶的連續(xù)或間歇運動用于運輸100公斤以下的物品或粉末和顆粒狀物品。 它運行速度快，穩(wěn)定，噪音低，并且可以在斜坡上上下移動。