由于輸送機(jī)的電動(dòng)滾筒由金屬制成,因此在生產(chǎn)和操作過程中會(huì)受到振動(dòng)和其他復(fù)合力的損壞,從而導(dǎo)致滾筒軸承位置磨損。 對(duì)于傳送帶輥的維護(hù),傳統(tǒng)方法包括堆焊,熱噴涂,刷交等,但是它們都具有相對(duì)的缺點(diǎn):它們無法消除由于高溫焊接而產(chǎn)生的熱應(yīng)力,很容易造成材料損壞。 并導(dǎo)致組件彎曲或折斷刷鍍層受涂層厚度的限制,很容易脫落。 以上兩種方法都使用金屬,這不能改變“硬對(duì)硬”的匹配關(guān)系。 在各種作用力的共同作用下,仍然會(huì)導(dǎo)致橡膠輥再次磨損。
根據(jù)生產(chǎn)材料的不同,碳鋼輥可分為低碳鋼輥和高碳鋼輥。 低碳鋼桶的碳含量在0.1%和0.3%之間。 低碳鋼易于加工,例如鍛造,焊接和切割。 低碳鋼材料也通常用于制造鏈條,鉚釘,螺栓和軸承的備件。 低碳鋼桶是機(jī)械零件。 高碳鋼桶的碳含量范圍為0.6%至1.7%,可以進(jìn)行淬火和回火。
諸如鉆頭,絲錐,鉸刀等切削工具由碳含量為0.9%至1%的鋼制成。 高碳鋼通常被軋制成角鋼,槽鋼,工字鋼,鋼管,鋼帶或鋼板,用于制造各種建筑構(gòu)件,容器,箱,爐和農(nóng)業(yè)機(jī)械。 高碳鋼桶的表面溫度高。 有時(shí),碳鋼中的錳含量會(huì)適當(dāng)增加,而微量的釩,鈦,鈮和其他合金元素的添加可以大大提高鋼的強(qiáng)度。 如果降低鋼中的碳含量并添加少量的鋁,則添加少量的硼和碳化物形成元素,則超低碳貝氏體基團(tuán)可以獲得更高的強(qiáng)度,并保持碳的良好可塑性和韌性。 鋼桶和可塑性。
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