1.包膠滾筒的方法是從輸送機(jī)上拆卸輥，然后將其加熱硫化或用螺栓將一塊橡膠固定在輥的表面上。 熱硫化澆鑄橡膠的滾筒具有良好的應(yīng)用效果，但成本高，橡膠表面磨損后難以現(xiàn)場(chǎng)。 螺栓固定的包膠滾筒使用壽命很短，松開(kāi)并暴露的螺栓會(huì)在橡膠表面磨損后損壞膠帶。 無(wú)論是鑄造橡膠還是螺栓固定封裝，其加工方法比較雜亂，維修時(shí)間長(zhǎng)，勞動(dòng)強(qiáng)度高，難以滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。

2.運(yùn)送機(jī)滾筒的冷膠封裝工藝無(wú)需拆卸，不僅可以有效解決上述問(wèn)題，而且工藝簡(jiǎn)單，省力省力，成本低，使用效果好。 冷膠封裝工藝是使用一種強(qiáng)力粘合劑將選定的織物依次粘貼在輥?zhàn)拥谋砻嫔?，該粘合劑在室溫下在傳?dòng)輥?zhàn)由舷缕еg的裸露部分中固化，這會(huì)增加傳動(dòng)輥之間的摩擦力。 皮帶和滾筒。例如皮帶機(jī)滾筒，這種方法省去了拆卸鼓和皮帶的繁重工作。 它也適用于滾筒表面膠水。 因此，在許多使用物料輸送帶的工廠(chǎng)和礦山中，冷膠封裝技術(shù)現(xiàn)已得到廣泛應(yīng)用。

3.粘接操作方法：選擇合適的粘合劑并準(zhǔn)備好合適的粘接接頭后，需要選擇合理的粘接工藝以實(shí)現(xiàn)牢固的粘接。 粘合過(guò)程是否合理是粘合操作失敗的關(guān)鍵是嚴(yán)格遵循正確的工藝規(guī)則進(jìn)行特定的粘合操作。 粘結(jié)過(guò)程包括表面處理，混合膠，膠合，單調(diào)，粘結(jié)，固化等過(guò)程。

表面處理：

（1）由于金屬表面上有許多污垢，灰塵，油脂，水，鐵銹和其他有機(jī)或無(wú)機(jī)污染物，因此會(huì)影響膠粘劑的潤(rùn)濕。 為了提高粘合強(qiáng)度，請(qǐng)使用機(jī)械，物理，化學(xué)等方法清潔，粗糙化和活化被粘物的表面，并改變表面性能，粘合劑牢固粘合，接頭的耐久性和使用壽命。 經(jīng)過(guò)表面處理后，金屬表面可以變成具有高表面能，高活性和高使用面積的粘合表面。

（2）常用的表面處理方法主要包括：脫脂處理，機(jī)械處理和化學(xué)處理，選擇表面處理方法時(shí)應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面：1.滾筒表面和織物的類(lèi)型；  2.動(dòng)物油，植物油，礦物油，潤(rùn)滑油，粉塵，水分，鐵銹等污染物的種類(lèi)和污染程度；  3.污染物的物理特性，如污染程度，密封性或疏松性；  4.工作環(huán)境和條件。

（3）使用機(jī)械拋光和噴砂去除表面上不利于粘結(jié)的有機(jī)或無(wú)機(jī)還原，為表面提供適當(dāng)?shù)拇植诙?，增加有用的粘結(jié)面積，減小固體表面的接觸角，表面的附著力。 膠粘劑。 粘性表面的潤(rùn)濕性粘合功能。

（4）通常，對(duì)于金屬表面輥的表面處理，可以使用鋼絲刷，磨床或砂紙去除表面上的松弛氧化物層，或者可以使用化學(xué)處理方法。 如果滾筒或織物的粘合表面是橡膠，則可以選擇使用便攜式研磨機(jī)或鋼絲刷進(jìn)行粗糙化處理。 如果織物的粘合表面是織物，則應(yīng)使用便攜式電動(dòng)鋼絲輪機(jī)。