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包膠滾筒技術(shù)可分成兩大類(lèi)。傳統(tǒng)式的包膠技術(shù)，如熱硫化包膠技術(shù)，主要是根據(jù)一個(gè)硫化罐對(duì)其塑膠和輥筒開(kāi)展硫化，以確保包膠控制面板和輥筒中間的粘結(jié)抗壓強(qiáng)度。此外一種技術(shù)是冷粘式包膠技術(shù)，選用特別的冷粘式方式立即將其輥筒與包膠控制面板黏合，可適用于當(dāng)場(chǎng)包膠、地底包膠等。它的技術(shù)更優(yōu)越，大幅度降低了人力成本
包膠滾筒是為了較好地維護(hù)滾筒免遭浸蝕與損壞，提高傳動(dòng)帶滑動(dòng)摩擦力，增加運(yùn)輸系統(tǒng)軟件使用期限的一種方式，膠板與外部的嚴(yán)酷辦公環(huán)境直接接觸，可以說(shuō)膠板決策了全部包膠滾筒的質(zhì)量。
不一樣的薄厚融入不一樣孔徑的包膠滾筒,橡膠板本身優(yōu)良的回彈力是牽制盲目跟風(fēng)應(yīng)用更厚膠板包膠的因素之一,膠板覆蓋在輥筒上產(chǎn)生的支撐力是有可能使包膠強(qiáng)力膠粘合脫膠無(wú)效的;另一方面膠板過(guò)厚提升滾桶孔徑,會(huì)使?jié)L桶的負(fù)載提升,傳動(dòng)帶速率過(guò)快等問(wèn)題。
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