因?yàn)榻陙?lái)迅速發(fā)展的各類用途的辦公用設(shè)備，也大量地使用了不同性能要求的膠輥。

包膠滾筒按其使用的功能一般可分為五大類：

1、涂膠輥——用于涂漆、涂油墨等；

2、擠壓膠輥——用于擠壓機(jī)、榨干機(jī)、凈擦器等；

3、傳遞膠輥——用于導(dǎo)引器、輪盤支撐、托輥、儲(chǔ)能器；

4、緩沖輥——用于印刷、壓輥、墊輥、支撐輥、打印輥等；

5、傳動(dòng)膠輥——用于輥式張緊裝置、壓扎設(shè)備、夾送輥、拖力設(shè)備。

此外，也有些輥末納入基本分類，如清棉輥等。

對(duì)包膠滾筒的性能要求

包膠滾筒外層的橡膠材料，要具備能滿足使用要求的物理機(jī)械性能，除需有適當(dāng)?shù)目估瓘?qiáng)度、彈性、耐磨性、抗撕裂強(qiáng)度外，一項(xiàng)特別重要的性能便是硬度。一般不同用途膠輥的差別便是表層膠硬度的區(qū)別。硬度的膠輥只有6—10邵A度，硬度的膠輥則達(dá)到100邵A度。圖1示出各種不同用途膠輥的硬度范圍。

在高速和髙壓環(huán)境下，使用的膠輥，要特別地關(guān)注膠料的生熱性，畢竟在這樣環(huán)境下運(yùn)轉(zhuǎn)的膠輥，橡膠所發(fā)生的形變和曲撓會(huì)轉(zhuǎn)換成橡膠的內(nèi)部的生熱。大量的內(nèi)熱，使膠層的分界面處遭到破壞是經(jīng)常出現(xiàn)的狀況，尤其是膠輥中存在著大量氣泡時(shí)，升溫會(huì)讓膠層完全破壞，快速裂開并和芯子分離．橡膠層產(chǎn)生熱量的多少取決于它形變大小、變形的速度與橡膠自身生熱的固有特性。挑選生熱量盡量小的膠料配方是至關(guān)重要的，首先要選用發(fā)熱量小的膠種，皮帶機(jī)輥筒同時(shí)也要注意到所選用的配合劑品種和用量對(duì)橡膠的生熱也有明顯的影響。使用性能允許的情況下，盡量將膠層厚度減薄，將有助于熱量向輥芯及輥面擴(kuò)散。

膠輥不同的特殊性能，如耐熱、耐油、抗溶劑膨脹性等。當(dāng)膠輥運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，兩輥間的間隙將發(fā)揮作用，空隙大小可以從輥與輥之間或是表面與表面之間的平直距離測(cè)定，需要有輥矩，嚴(yán)格的同軸度公差。

如果平直度和勻稱度已經(jīng)各自作出規(guī)定，那么膠輥直徑公差能夠或多或少的放寬些。為了確保制品準(zhǔn)確的尺寸和表面光潔度，膠輥的研磨和精加工是特別重要的工序。

不同使用功能的膠輥，對(duì)性能的需求大致能夠歸納如下：

1、涂膠輥要求表面光滑和平整度，耐溶劑和耐化學(xué)藥品。

2、擠壓膠輥需要韌性好，耐磨耗，耐化

學(xué)藥物并有好的耐熱性。

3、傳遞膠輥要求具有耐磨耗和良好的韌性。

4、緩沖膠輥需具備生熱性低，好的韌性和耐刺穿性能。

5、傳動(dòng)膠輥要求耐磨耗，具有韌性和耐油性，還要求生熱性小。

制備膠輥時(shí)，要根據(jù)使用條件要求，結(jié)合橡膠材料性能，選擇所合適的生膠，最終配制的膠輥表層膠的各類物性還能夠進(jìn)一步由多種補(bǔ)強(qiáng)劑和增粘劑等來(lái)調(diào)整。